Leader-Motor: 信頼できるコアレス DC モーター メーカー
リーダーモーターでは、高品質な製品の生産に特化しています。コアレスブラシDCモーター～の範囲の直径3.2mm～7mm。主役としてコアレスDCモーター工場、私たちは品質が保証された最高品質の製品を提供することに誇りを持っています。卓越性への当社の取り組みは、包括的な仕様、データシート、テストレポート、性能データ、および関連認証を提供する当社の能力によって証明されています。
リーダーモーターを選んだ場合コアレスモーターニーズに応じて、特定の要件を満たす高品質の製品を保証できます。当社の製品範囲を探索するために、お気軽にお問い合わせください。高品質コアレス電気モーター.
私たちが生産するもの
コアレスモーター（としても知られている円筒形モーター）は、低い起動電圧、エネルギー効率の高い電力消費、および主に半径方向の振動を特徴とします。
当社はの生産を専門としています。コアレス振動モーター～の範囲の直径φ3mm～φ7mm。もご用意しておりますカスタマイズ可能な顧客の特定のニーズと増え続ける市場の需要を満たすための仕様。
破片の種類
| モデル | サイズ(mm) | 定格電圧(V) | 定格電流(mA) | 定格(RPM) | 電圧(V) |
| LCM0308 | Φ3*L8.0mm | DC3.0V | 最大100mA | 15000±3000 | DC2.7-3.3V |
| LCM0408 | Φ4*L8.0mm | DC3.0V | 最大85mA | 15000±3000 | DC2.7-3.3V |
| LBM0612 | Φ6*L12mm | DC3.0V | 最大90mA | 12000±3000 | DC2.7-3.3V |
探しているものがまだ見つかりませんか?さらに利用可能な製品については、当社のコンサルタントにお問い合わせください。
コアレスモーターの構造:
コアレス電気モーターは、ワイヤー巻線 (通常は銅製) を備えたローターと、永久磁石または電磁巻線を備えたステーターで構成されます。
軽量で柔軟なローター構造により、より高速な動的応答と効率の向上が可能になり、ステーターは最適なモーター性能を実現するために安定した一貫した磁場を確保するように設計されています。
コアレスブラシ付き DC モーターは優れた性能を備え、制御が容易です。
直径の 3 種類のコアレス ブラシ付き DC モーターを提供しています。3.2mm、4mm、6mm、7mm、中空ローター設計。
コアレスモーターの応用:
コアレスモーターは通常、高精度、低騒音、高速性が要求される製品に使用されます。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
ゲームパッド
コアレス ブラシ DC モーターはゲームパッドで使用され、プレーヤーにフォース フィードバックを提供し、武器の発砲や車両の衝突などのアクションに対する触覚的な合図を提供することでゲーム エクスペリエンスを向上させます。
模型飛行機
コアレスモーターは軽量でコンパクトなサイズのため、小型飛行機の模型に使用されています。これら小型振動モーター必要な電流が低く、出力重量比が高いため、模型飛行機が高い高度と速度を達成できるようになります。
アダルト商品
コアレス DC モーターは、軽量で高精度のモーターが必要とされるバイブレーターやマッサージャーなどの成人向け製品に使用されることがあります。さらに、コアレスモーターの低騒音動作により、静かな環境での使用に適しています。
電動おもちゃ
コアレス DC モーターは、ラジコンカーやヘリコプターなどの小型電気玩具でよく使用されます。モーターは高トルクと低消費電力により、おもちゃの効率的かつ応答性の高い制御を実現します。
電動歯ブラシ
電動歯ブラシにはコアレスモーターが使用されており、ブラシヘッドを振動させる振動を与えて歯と歯茎を効果的に洗浄します。
コアレスモーターを使用する理由
動作原理
コアレスモーターはローターに鉄心がないのが特徴です。コアレスモーターのローターは、従来の鉄芯巻線の代わりに、銅線などの軽量で柔軟な素材で巻かれています。この設計により、コアの慣性とインダクタンスが排除され、より高速な加速、減速、および正確な速度制御が可能になります。さらに、ローターに鉄が含まれていないため、渦電流、ヒステリシス損失、コギングが減少し、よりスムーズで効率的な動作が実現します。
コアレスモーターの利点:
効率の向上:コアレスモーターは、ヒステリシスと渦電流に関連するエネルギー損失が低減されるため、高いエネルギー効率を示します。このため、エネルギー節約が重要なバッテリ駆動のデバイスやアプリケーションにとって優れた選択肢となります。
高いパワーウェイトレシオ:コアレスモーターは、そのサイズと重量に比べて出力密度が高いため、医療機器、ロボット工学、航空宇宙機器など、コンパクトで強力なモーターを必要とするアプリケーションに適しています。
正確かつスムーズな操作:コアレスモーターには鉄心がないため、コギングが減少し、よりスムーズで正確な動きが可能になり、カメラ、ロボット工学、補綴装置など、高い柔軟性と精度が必要な用途に最適です。
コアレスモーターのデメリット:
より高いコスト:コアレスモーターは独自の構造と材料を使用しているため、従来の鉄芯モーターよりも製造コストが高くなります。
熱放散:コアレスモーターは鉄芯がないため熱放散能力が若干劣る場合があり、用途によっては熱管理を慎重に考慮する必要があります。
コアレスモーターの主なはんだ付けモード:
ここでは、コアレスモーターで使用される主なはんだ付けモードについて詳しく説明します。
1. リード線:リード線は、コアレスモーターでは一般的なはんだ付け方法です。特殊な装置を使用して、モーターハウジングの電極パッドに金属ワイヤーを取り付けます。ワイヤーはんだ付けにより、信頼性が高く堅牢な電気接続が提供され、モーターの正確な制御と動作が可能になります。
2. スプリングコンタクト:スプリングコンタクトは、コアレスモーターで使用されるもう1つのはんだ付けモードです。金属スプリングクリップを使用して、モーターワイヤーと電源間の電気接続を確立します。スプリング接点は製造が簡単で、振動や機械的衝撃に耐えられる比較的強力な電気接点を提供します。
3. コネクタのはんだ付け:コネクタのはんだ付けでは、高温のはんだ付けプロセスを使用してコネクタをモーター ハウジングに取り付けます。このコネクタは、モーターをデバイスの他の部分に接続するための使いやすいインターフェイスを提供します。この方法は、電動歯ブラシやその他の電池式デバイスで一般的に使用されています。
全体として、これら 3 つのはんだ付けモードはコアレス モーターで一般的に使用されます。それぞれが、電気接続の信頼性、機械的堅牢性、使いやすさの点で独自の利点を提供します。通常、リーダーは最終製品の要件に基づいて最適なはんだ付け方法を選択します。
コアレスモーターを段階的に一括入手する
コアレス DC ブラシ モーター メーカーからのコアレス モーターに関するよくある質問
コアレス振動モーターは、鉄製の内部コアを有し、この内部コアの周りにコイルがしっかりと編み込まれており、ローターは緻密な鉄層でできています。コアレス DC モーターには、この内部鉄心コンポーネントがありません。したがって、その名前はコアレスです。
コアレスモーターの動作電圧範囲は通常 2.0V ～ 4.5V ですが、これは特定のモーターのモデルと設計によって異なる場合があります。
コアレスモーターには、高効率、低発熱、低ノイズ、正確な制御、素早い加速といった複数の利点があります。起動電圧と消費電力が低いため、ポータブル機器やバッテリ駆動の機器での使用に最適です。
いいえ、コアレスモーターは防水ではありません。湿気や水に長時間さらされると、モーターが損傷し、効率に影響を与える可能性があります。必要に応じて、LEADER はお客様の要件に応じて防水カバーをカスタマイズできます。
DC コアレス モーターはメンテナンス不要ですが、最適なパフォーマンスを確保するには、適切な取り扱い、設置、使用方法が必要です。具体的には、過負荷、極端な温度、湿気への曝露を避けることをお勧めします。
間にはいくつかの違いがありますコアレスDCモーターそして従来の DC モーター (通常は鉄心があります) 特定の用途に適したモーターを選択する際には、次の点を考慮する必要があります。
1. 構造:コアレス DC モーター設計には、従来のモーターに見られる鉄心がありません。代わりに、通常はローターの周りに直接巻かれたコイル巻線があります。従来の DC モーターには、磁路を提供し、磁界を集中させるのに役立つ鉄心付きのローターが付いています。
2. 慣性:コアレスDCモーターは鉄芯がないためローターの慣性が小さく、より速い加減速が可能です。従来の鉄心 DC モーターは通常、ローターの慣性が高く、速度と方向の変化に応答するモーターの能力に影響を与えます。
3. 効率:コアレス DC モーターは、その設計と構造により、効率が高く、出力重量比が優れている傾向があります。コア関連の損失により、従来の DC モーターは、特にサイズが小さい場合、効率が低く、出力重量比が低い場合があります。
4. 反転:コアレス DC モーターは、正確でスムーズな動作を保証するために、センサーや高度な制御アルゴリズムを使用した電子整流など、より複雑な整流システムを必要とする場合があります。鉄心を備えた従来の DC モーターは、特に小型でそれほど複雑でない用途では、より単純なブラシ整流システムを使用する場合があります。
5. 寸法と重量:コアレス DC モーターは一般に、従来の DC モーターよりもコンパクトで軽量であるため、サイズと重量が重要な用途に適しています。
6. コスト:コアレス DC モーターは、その構造に特殊な巻線技術と材料が必要なため、製造コストが高くなる可能性があります。鉄心を備えた従来の DC モーターは、特に大型サイズや標準化された用途では、よりコスト効率が高い可能性があります。
最終的に、コアレス DC モーターと従来の DC モーターのどちらを選択するかは、パフォーマンス、サイズの制約、コストの考慮事項、正確なモーション制御の必要性などの要素を含む、アプリケーションの特定の要件によって決まります。どちらのタイプのモーターにも独自の利点と制限があり、特定の使用例に最適なオプションを選択するには慎重な評価が必要です。
円筒形モーターを選択する場合は、次の要素を考慮する必要があります。
- サイズと重量:アプリケーションに必要なサイズと重量の制限を決定します。コアレスモーターにはさまざまなサイズがあるため、スペースの制約に合ったものをお選びください。
-電圧と電流の要件:電源の電圧と電流の制限を決定します。過負荷や性能低下を避けるために、モーターの動作電圧が電源と一致していることを確認してください。
-速度とトルクの要件:モーターに必要な速度とトルク出力を考慮してください。アプリケーションのニーズを満たす速度-トルク曲線を持つモーターを選択してください。
-効率：モーターの効率定格を確認してください。これは、電気エネルギーを機械エネルギーにどの程度効率的に変換するかを示します。モーターの効率が向上すると、消費電力と発熱が少なくなります。
-騒音と振動:モーターから発生する騒音と振動のレベルを評価します。コアレスモーターは通常、より低い騒音と振動で動作しますが、特定の騒音や振動特性については製品仕様またはレビューを確認してください。
-品質と信頼性: 高品質で信頼性の高い製品を製造することで知られる信頼できるメーカーのモーターを探してください。保証、顧客レビュー、認定などの要素を考慮してください。
-価格と入手可能性: さまざまなサプライヤーの価格を比較して、予算に合ったモーターを見つけてください。選択したモーターモデルがすぐに入手できるか、調達の遅れを避けるために適切なサプライチェーンを備えていることを確認してください。
-アプリケーション固有の要件:特殊な取り付け構成、カスタムシャフトの長さ、他のコンポーネントとの互換性など、アプリケーションに固有の特定の要件を考慮してください。
A: モノのインターネット (IoT) およびスマート ホーム システムとの統合により、マイクロ コアレス モーターを遠隔制御し、他のデバイスと同期できるようになります。
B. 電動スクーターや超小型車両などのマイクロモビリティ分野の成長により、コアレスモーターがこれらのポータブル輸送ソリューションに動力を供給する機会が生まれています。
C. 材料と製造技術の進歩により、マイクロコアレスモーターの性能と効率が向上します。
D. 高度なアルゴリズムを使用することにより、マイクロコアレスモーターはモーション制御と精度を向上させることができ、より正確で複雑なアプリケーションが可能になります。
コアレスモーターは軽量で手頃な価格ですが、動作音は静かではありません。プラスの点は、安価な燃料で動作できるため、全体的に費用対効果の高い選択肢となることです。ブラシレスモーターより高い効率が得られると考えられているため、オートメーションやヘルスケアのアプリケーションに推奨されます。
リーダーの専門家に相談してください
当社は、コアレス モーターに必要な品質と価値を予定通り、予算内で提供するための落とし穴を回避するお手伝いをします。
