ຜູ້ຊື້ຄວນປະເມີນຜູ້ຜະລິດມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນຫຼຽນກ່ອນການສັ່ງຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍແນວໃດ?

ສຳລັບເຈົ້າໜ້າທີ່ຈັດຊື້ ແລະ ຫົວໜ້າວິສະວະກຳທີ່ຮັບຜິດຊອບໂຄງການຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ (OEM), ການຮັບປະກັນ ຜູ້ຜະລິດມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນຫຼຽນສຳລັບໂຄງການ OEMຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງມອບຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ມີການປະນີປະນອມໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂວາງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ການປົກປ້ອງຊື່ສຽງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການໄປໄກກວ່າການປຽບທຽບລາຄາພື້ນຖານ; ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂປໂຕຄອນການກວດສອບຢ່າງລະອຽດທີ່ສຸມໃສ່ການຂະຫຍາຍການດຳເນີນງານ, ຄວາມເລິກຊຶ້ງດ້ານວິສະວະກຳ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການຜະລິດ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ທີ່ໄດ້ຮັບການກວດສອບແລ້ວຜູ້ຜະລິດມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນຫຼຽນຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ຈຳກັດການອອກແບບທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນທ້ອງຖິ່ນຈະແປເປັນປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດການຄ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະໜາມ ແລະ ຄວາມລ່າຊ້າໃນການດຳເນີນງານ, ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງປະເມີນສະຖານທີ່ສະໝັກໂດຍໃຊ້ຂອບການເຮັດວຽກຫຼາຍມິຕິທີ່ກວມເອົາຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກ, ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງເອກະສານ, ການທົດສອບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ.

ສະຖາປັດຕະຍະກຳວິສະວະກຳ ແລະ ການຢັ້ງຢືນລະດັບວັດສະດຸ

ການປະເມີນຜົນພື້ນຖານຂອງຜູ້ຜະລິດມໍເຕີຂະໜາດນ້ອຍເລີ່ມຕົ້ນທີ່ລະດັບໂຄງສ້າງ. ມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນແບບຫຼຽນ, ຫຼື ມໍເຕີແຜ່ນມວນໝູນວຽນແບບ eccentric (ERM), ເຮັດວຽກຢູ່ໃນກ່ອງຮູບຊົງກະບອກທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດສູງ. ອົງປະກອບພາຍໃນ - ລວມທັງຂົດລວດ rotor ທີ່ມີຮອຍຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແມ່ເຫຼັກຖາວອນ NdFeB (Neodymium Iron Boron) ປະສິດທິພາບສູງ, ຕົວຕິດຕໍ່ແປງໂລຫະທີ່ມີຄ່າ, ແລະ ຊັ້ນຮອງພາຍໃນ - ຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແນ່ນອນ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງກວດສອບວ່າຜູ້ສະໝັກ...ຜູ້ສະໜອງມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນຫຼຽນຄຸ້ມຄອງການຕິດຕາມວັດສະດຸ ແລະ ວິສະວະກຳອົງປະກອບ.

ຜູ້ສະໜອງລະດັບສູງຄວບຄຸມລະບົບນິເວດການປະກອບພາຍໃນຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍການນຳໃຊ້ໂຮງງານເຄື່ອງມືພິເສດ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ອອກແບບ ແລະ ຜະລິດອຸປະກອນປະກອບແບບແມ່ນຍໍາ ແລະ ອຸປະກອນປະກອບອັດຕະໂນມັດຂອງຕົນເອງພາຍໃນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນການຮອງຮັບລັກສະນະທາງໄຟຟ້າທີ່ກຳນົດເອງ,or ຄວາມຍາວຂອງສາຍໄຟທີ່ເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເລືອກວັດສະດຸສະຫຼັບພາຍໃນກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ໃນຂະນະທີ່ແປງຄາບອນມາດຕະຖານພຽງພໍສຳລັບສິນຄ້າທີ່ມີວົງຈອນຊີວິດສັ້ນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງຕ້ອງການແປງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄ່າ (ເຊັ່ນ: ຄຳ ຫຼື ການປະສົມປະສານຂອງ platinum-ເງິນ) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບກ່ອນໄວອັນຄວນພາຍໃຕ້ວົງຈອນການເຮັດວຽກສູງ.

ຄວາມສອດຄ່ອງ - ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ໂຄງສ້າງພື້ນຖານອັດຕະໂນມັດ

ເມື່ອປະເມີນຜູ້ສະໜອງສຳລັບສັນຍາຈຳນວນຫຼາຍ, ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດກຳນົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໂຄງການ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ດຳເນີນງານຢ່າງໜັກໜ່ວງໃນສາຍການປະກອບດ້ວຍມືມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບໂດຍທຳມະຊາດສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂໍ້ຕໍ່, ການຈັດລຽງນ້ຳໜັກ, ແລະ ການປະທັບຕາຂອງຕູ້. ຂະໜາດການດຳເນີນງານສາມາດວັດແທກໄດ້ຜ່ານມາດຕະຖານຜົນຜະລິດປະຈຳປີ ແລະ ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງໂຮງງານ.

ຕົວຢ່າງ, ວິສາຫະກິດທີ່ມີຂອບເຂດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຊື່ສຽງ, ເຊັ່ນຜູ້ນຳ, ມີພື້ນຖານການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ, ຮັກສາກຳລັງການຜະລິດປະຈຳປີໃຫ້ບັນລຸເກືອບ 80 ລ້ານມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນຂະໜາດນ້ອຍ. ເພື່ອຮັກສາປະລິມານສູງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື, ໂຮງງານຕ້ອງຫັນປ່ຽນຂະບວນການຫຼັກຂອງຕົນໄປສູ່ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ສາຍການຜະລິດມໍເຕີຫຼຽນພິເສດ, ຄຽງຄູ່ກັບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດສຳລັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ມໍເຕີກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງທີ່ບໍ່ມີແປງ (BLDC) ແລະຕົວກະຕຸ້ນກະແສໄຟຟ້າແບບເສັ້ນຊື່ (LRAs), ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆໜ່ວຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄືກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຍັງແປເປັນປະສົບການການສະໜອງທົ່ວໂລກຢ່າງເລິກເຊິ່ງ; ສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ສົ່ງສິນຄ້າເກືອບໜຶ່ງພັນລ້ານໜ່ວຍທົ່ວໂລກໃນຫຼາຍຮ້ອຍຂະແໜງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຮູ້ດ້ານສະຖາບັນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອນຳທາງການຂົນສົ່ງສາກົນທີ່ສັບສົນ, ມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມ, ແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງວັດຖຸດິບທີ່ຜັນຜວນ.

ເອກະສານ - ລະບົບຄຸນນະພາບ ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນດ້ານກົດລະບຽບ

ຂອບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງສະໜອງຫຼັກຖານທີ່ເປັນວັດຖຸປະສົງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອກວດສອບຄວາມຊື່ສັດໃນການດຳເນີນງານຂອງຜູ້ຜະລິດ. ທີມງານຈັດຊື້ຄວນປະຕິເສດຜູ້ຂາຍທີ່ຂາດການຮັບຮອງສາກົນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຢ່າງເປັນລະບົບ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນວຸດທິຢ່າງແທ້ຈິງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ ແລະ ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງພາຍໃຕ້ຂອບການຄຸ້ມຄອງທົ່ວໂລກທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ:

● ISO 9001:2015(ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບສາກົນ): ຮັບປະກັນການມີຂະບວນການທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້, ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ແລະ ໂປໂຕຄອນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

●ISO 14001:2015(ລະບົບການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ): ຢືນຢັນວ່າຂະບວນການຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ປະຕິບັດຕາມກົດໝາຍດ້ານນິເວດວິທະຍາທົ່ວໂລກ.

●OHSAS 18001:2011 / ISO 45001(ລະບົບການຄຸ້ມຄອງສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກ): ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດການຜະລິດຍ້ອນອັນຕະລາຍໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.

ນອກເໜືອໄປຈາກການຮັບຮອງມາດຕະຖານຂອງໂຮງງານ, ຜູ້ຊື້ຄວນຊອກຫາການກຳນົດດ້ານວິຊາການລະດັບພາກພື້ນ ແລະ ລະດັບຊາດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ. ການຮັບຮູ້ເຊັ່ນ "ວິສາຫະກິດເຕັກໂນໂລຊີຊັ້ນສູງແຫ່ງຊາດ" ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອົງກອນໄດ້ລົງທຶນຄືນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງລາຍຮັບຂອງຕົນຢ່າງຫ້າວຫັນ - ເຊິ່ງມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 10% ຕໍ່ປີ - ກັບຄືນສູ່ການຍົກລະດັບອຸປະກອນພິເສດ ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເພີ່ມທຶນນີ້ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານ, ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ສະໜອງຍັງຄົງຢູ່ແຖວໜ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີມໍເຕີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການຈັດການອົງປະກອບຂະໜາດນ້ອຍ.

ການທົດສອບ - 100 DPPM

ຫຼັກຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການສັ່ງຊື້ສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ໃນການປະຕິບັດເອກະສານ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການທົດສອບຂອງຜູ້ຜະລິດ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຊຸດໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງໃນພາກສະໜາມ, ຍີ່ຫໍ້ຮາດແວຕ້ອງມອບໝາຍຄວາມໂປ່ງໃສທັງໝົດຈາກຄູ່ຮ່ວມງານຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອນຊີວິດການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ: ຕັ້ງແຕ່ການທົດສອບການຢັ້ງຢືນທາງວິສະວະກຳ (EVT), ຜ່ານການທົດສອບການຢັ້ງຢືນການອອກແບບ (DVT) ແລະ ການທົດສອບການຢັ້ງຢືນການຜະລິດ (PVT), ຈົນເຖິງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍສຸດທ້າຍ (MP).

ຜູ້ຜະລິດລະດັບພຣີມຽມຈະປະຕິບັດລະບອບການທົດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະປະກອບມີ 13 ຫາ 17 ຂັ້ນຕອນການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ປະຕິບັດໃນທົ່ວຂອບການກວດກາ 200% (ການລວມເອົາການກວດສອບແບບອັດຕະໂນມັດໃນສາຍການຜະລິດກັບການກວດສອບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ). ເປົ້າໝາຍການດຳເນີນງານຂອງພື້ນຖານໂຄງລ່າງການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດອັດຕາການມີຂໍ້ບົກພ່ອງລົງຕໍ່າກວ່າເປົ້າໝາຍຊັ້ນນຳຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ 100 DPPM (ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຕໍ່ລ້ານຊິ້ນ).

ເພື່ອກວດສອບວ່າມໍເຕີທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍຮັກສາການຈັດລຽງທາງກົນຈັກ ແລະ ໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນກັບຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບຕົ້ນສະບັບ, ຫ້ອງທົດລອງພາຍໃນຂອງຜູ້ຜະລິດຕ້ອງມີເຄື່ອງມືວິນິດໄສພິເສດ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ລະບຸລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບອຸປະກອນປະເມີນຜົນທີ່ສຳຄັນທີ່ທີມງານຈັດຊື້ຄວນກວດສອບໃນລະຫວ່າງການກວດສອບໂຮງງານ:

ສຸດທ້າຍ - ການວາງຄໍາສັ່ງຊື້ສິນຄ້າຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ

ນອກເໜືອໄປຈາກຮາດແວຫ້ອງທົດລອງ, ການປະຕິບັດທາງການຄ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ. ຂໍ້ຕົກລົງການຈັດຊື້ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິສະວະກຳຫຼັງການຂາຍເປັນທາງການ. ຖ້າກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານຄຸນນະພາບຢູ່ໃນສາຍການປະກອບຂອງລູກຄ້າ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະເພື່ອສົ່ງລາຍງານການແກ້ໄຂບັນຫາ 8D (ແປດລະບຽບວິໄນ) ຢ່າງເປັນທາງການພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍລະບຸລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການແຍກສາເຫດຕົ້ນຕໍ ແລະ ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂຢ່າງຖາວອນ.

ສຸດທ້າຍ, ການຮ່ວມມືທາງການຄ້າທີ່ໝັ້ນຄົງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງເຫັນຢ່າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ (MOQ) ແລະເວລານຳການຜະລິດ. ຕາຕະລາງການຜະລິດມາດຕະຖານສຳລັບອົງປະກອບການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກທີ່ກຳນົດເອງ ຫຼື ປະລິມານສູງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງໃຊ້ເວລານຳ 2 ຫາ 4 ອາທິດ. ການຈັດຈຸດສຳຄັນຂອງໂຄງການໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ຈຳກັດການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າການຫັນປ່ຽນຈາກການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນໄປສູ່ການຈັດສົ່ງຈຳນວນຫຼາຍດຳເນີນໄປຢ່າງລາບລື່ນ, ເຮັດໃຫ້ການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນເປັນໄປຕາມກຳນົດເວລາ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການປະຕິບັດເປົ້າໝາຍຢ່າງສົມບູນ.

ສຳລັບລາຍລະອຽດດ້ານວິສະວະກຳ, ຕາຕະລາງການກວດສອບໂຮງງານ, ຫຼື ລາຍການຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນແບບ, ກະລຸນາເຂົ້າເບິ່ງປະຕູບໍລິສັດຢ່າງເປັນທາງການທີ່ https://www.leader-w.com/.