Leader-Motor: Ihr vertrauenswürdiger Hersteller von kernlosen Gleichstrommotoren
Bei LEADER-Motor sind wir auf die Produktion hochwertiger Produkte spezialisiertGleichstrommotoren mit kernlosen Bürstenmit Durchmessern von3,2 mm bis 7 mm.Als FührenderFabrik für kernlose GleichstrommotorenWir sind stolz darauf, erstklassige Produkte mit garantierter Qualität anzubieten.Unser Streben nach Exzellenz zeigt sich in unserer Fähigkeit, umfassende Spezifikationen, Datenblätter, Testberichte, Leistungsdaten und zugehörige Zertifizierungen bereitzustellen.
Wenn Sie sich für LEADER-Motor entscheidenKernloser MotorJe nach Bedarf können Sie sicher sein, dass Sie ein Qualitätsprodukt erhalten, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf, um unser Sortiment zu erkundengute Qualitätkernlose Elektromotoren.
Was wir produzieren
Das KernloseMotor(auch bekannt alsZylindermotor) zeichnet sich durch eine niedrige Startspannung, einen energieeffizienten Stromverbrauch und überwiegend radiale Vibrationen aus.
Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von spezialisiertKernloser Vibrationsmotormit Durchmessern vonφ3mm bis φ7mm.Wir bieten auch ananpassbarSpezifikationen, um den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden und den ständig steigenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.
Splittertyp
| Modelle | Größe (mm) | Nennspannung (V) | Nennstrom (mA) | Bewertet (U/min) | Spannung (V) |
| LCM0308 | ф3*L8,0mm | 3,0 V Gleichstrom | 100mA max | 15000 ± 3000 | DC2,7–3,3 V |
| LCM0408 | ф4*L8,0mm | 3,0 V Gleichstrom | 85mA max | 15000 ± 3000 | DC2,7–3,3 V |
| LBM0612 | ф6*L12mm | 3,0 V Gleichstrom | 90mA max | 12000 ± 3000 | DC2,7–3,3 V |
Finden Sie immer noch nicht, was Sie suchen?Kontaktieren Sie unsere Berater für weitere verfügbare Produkte.
Struktur des kernlosen Motors:
Kernlose Elektromotoren bestehen aus einem Rotor mit Drahtwicklungen (normalerweise aus Kupfer) und einem Stator mit Permanentmagneten oder elektromagnetischen Wicklungen.
Die leichte und flexible Rotorstruktur ermöglicht eine schnellere dynamische Reaktion und einen höheren Wirkungsgrad, während der Stator so konzipiert ist, dass er ein stabiles und gleichmäßiges Magnetfeld für eine optimale Motorleistung gewährleistet.
Kernlose bürstenbehaftete Gleichstrommotoren bieten eine hervorragende Leistung und sind einfacher zu steuern.
Wir bieten drei Arten von kernlosen Gleichstrommotoren mit Bürsten an3,2 mm, 4 mm, 6 mm und 7 mm, mit hohlem Rotordesign.
Anwendung des kernlosen Motors:
Kernlose Motoren werden typischerweise in Produkten eingesetzt, die hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung und hohe Geschwindigkeit erfordern.Einige häufige Anwendungen sind:
Gamepads
In Gamepads wird ein kernloser Bürsten-Gleichstrommotor verwendet, um dem Spieler ein Force-Feedback zu geben und das Spielerlebnis zu verbessern, indem er taktile Hinweise für Aktionen liefert, wie zum Beispiel das Abfeuern einer Waffe oder das Zusammenstoßen eines Fahrzeugs.
Modellflugzeuge
Kernlose Motoren werden aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer kompakten Größe in kleinen Modellflugzeugen eingesetzt.Diesekleiner Vibrationsmotorerfordern einen geringen Strom und bieten ein hohes Leistungsgewicht, sodass Modellflugzeuge große Höhen und Geschwindigkeiten erreichen können.
Produkte für Erwachsene
Kernlose Gleichstrommotoren können in Produkten für Erwachsene wie Vibratoren und Massagegeräten verwendet werden, bei denen ein leichter und hochpräziser Motor erforderlich ist.Darüber hinaus eignen sich kernlose Motoren aufgrund ihres geräuscharmen Betriebs für den Einsatz in ruhigen Umgebungen.
Elektrisches Spielzeug
Kernlose Gleichstrommotoren werden häufig in elektrischen Miniaturspielzeugen wie ferngesteuerten Autos und Hubschraubern verwendet.Die Motoren ermöglichen aufgrund ihres hohen Drehmoments und ihres geringen Stromverbrauchs eine effiziente und reaktionsschnelle Steuerung des Spielzeugs.
Elektrische Zahnbürsten
In elektrischen Zahnbürsten werden kernlose Motoren verwendet, die den Bürstenkopf durch Vibrationen in Schwingungen versetzen und so Zähne und Zahnfleisch effektiv reinigen.
Warum einen kernlosen Motor verwenden?
Arbeitsprinzip
Kernlose Motoren zeichnen sich dadurch aus, dass sich im Rotor kein Eisenkern befindet.Anstelle einer herkömmlichen Eisenkernwicklung ist der Rotor eines kernlosen Motors mit einem leichten und flexiblen Material wie Kupferdraht umwickelt.Dieses Design eliminiert die Trägheit und Induktivität des Kerns und ermöglicht so eine schnellere Beschleunigung, Verzögerung und präzise Geschwindigkeitssteuerung.Darüber hinaus reduziert das Fehlen von Eisen im Rotor Wirbelströme, Hystereseverluste und Rastmomente, was zu einem gleichmäßigeren und effizienteren Betrieb führt.
Vorteile eisenloser Motoren:
Verbesserte Effizienz:Kernlose Motoren weisen aufgrund der geringeren Energieverluste im Zusammenhang mit Hysterese und Wirbelströmen eine hohe Energieeffizienz auf.Dies macht sie zu einer hervorragenden Wahl für batteriebetriebene Geräte und Anwendungen, bei denen Energieeinsparung von entscheidender Bedeutung ist.
Hohes Leistungsgewicht:Kernlose Motoren weisen im Verhältnis zu ihrer Größe und ihrem Gewicht eine hohe Leistungsdichte auf und eignen sich daher für Anwendungen, die kompakte und leistungsstarke Motoren erfordern, wie z. B. medizinische Geräte, Robotik und Luft- und Raumfahrtausrüstung.
Präziser und reibungsloser Betrieb:Das Fehlen eines Eisenkerns in kernlosen Motoren reduziert das Rasten und ermöglicht eine sanftere, präzisere Bewegung, was sie ideal für Anwendungen macht, die eine hohe Flexibilität und Genauigkeit erfordern, wie z. B. Kameras, Robotik und Prothesenausrüstung.
Nachteile eisenloser Motoren:
Höhere Kosten:Aufgrund der einzigartigen Struktur und der verwendeten Materialien sind kernlose Motoren teurer in der Herstellung als herkömmliche Motoren mit Eisenkern.
Wärmeableitung:Kernlose Motoren sind aufgrund des Fehlens eines Eisenkerns möglicherweise etwas schlechter in der Lage, Wärme abzuleiten, was bei manchen Anwendungen eine sorgfältige Berücksichtigung des Wärmemanagements erfordert.
Hauptlötmodi des kernlosen Motors: s
Hier finden Sie einige detaillierte Beschreibungen der wichtigsten Lötmodi, die in eisenlosen Motoren verwendet werden.
1. Anschlusskabel:Bei kernlosen Motoren kommt Bleidraht häufig zum Löten zum Einsatz.Mithilfe spezieller Geräte wird ein Metalldraht an den Elektrodenpads am Motorgehäuse befestigt.Das Drahtlöten sorgt für eine zuverlässige und robuste elektrische Verbindung, die eine präzise Steuerung und einen präzisen Betrieb des Motors ermöglicht.
2. Federkontakt:Federkontakt ist eine weitere Lötmethode, die in eisenlosen Motoren verwendet wird.Mithilfe einer Metallfederklemme wird eine elektrische Verbindung zwischen den Motorkabeln und der Stromquelle hergestellt.Der Federkontakt ist einfach herzustellen und bietet einen relativ starken elektrischen Kontakt, der Vibrationen und mechanischen Stößen standhält.
3. Steckverbinderlöten:Beim Löten von Steckverbindern wird ein Steckverbinder mit einem Hochtemperatur-Lötprozess am Motorgehäuse befestigt.Der Stecker bietet eine benutzerfreundliche Schnittstelle zum Anschluss des Motors an andere Teile des Geräts.Diese Methode wird häufig bei elektrischen Zahnbürsten und anderen batteriebetriebenen Geräten verwendet.
Insgesamt werden diese drei Lötmodi häufig in kernlosen Motoren verwendet.Jedes bietet einzigartige Vorteile hinsichtlich der Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung, der mechanischen Robustheit und der Benutzerfreundlichkeit.LEADER wählt in der Regel die am besten geeignete Lötmethode basierend auf den Anforderungen der Endprodukte.
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Häufig gestellte Fragen zu kernlosen Motoren von Herstellern von kernlosen Gleichstrom-Bürstenmotoren
Ein kernloser Vibrationsmotor verfügt über einen Innenkern aus Eisen, mit Spulen, die eng um diesen Innenkern gewebt sind, und einem Rotor, der aus dichten Eisenschichten besteht.Ein kernloser Gleichstrommotor verfügt nicht über diese innere Eisenkernkomponente, daher der Name – kernlos.
Der Betriebsspannungsbereich für kernlose Motoren liegt normalerweise zwischen 2,0 V und 4,5 V, kann jedoch je nach Motormodell und -design variieren.
Kernlose Motoren haben mehrere Vorteile: hohe Effizienz, geringe Wärmeentwicklung, geringe Geräuschentwicklung, präzise Steuerung und schnelle Beschleunigung.Aufgrund ihrer geringen Startspannung und ihres geringen Stromverbrauchs eignen sie sich ideal für den Einsatz in tragbaren und batteriebetriebenen Geräten.
Nein, kernlose Motoren sind nicht wasserdicht.Längerer Kontakt mit Feuchtigkeit oder Wasser kann den Motor beschädigen und seine Effizienz beeinträchtigen.Bei Bedarf kann LEADER wasserdichte Abdeckungen entsprechend den Kundenanforderungen anpassen.
Der kernlose Gleichstrommotor ist wartungsfrei, es sind jedoch ordnungsgemäße Handhabungs-, Installations- und Verwendungspraktiken erforderlich, um eine optimale Leistung sicherzustellen.Insbesondere wird Benutzern empfohlen, Überlastung, extreme Temperaturen und Feuchtigkeitseinwirkung zu vermeiden.
Es gibt mehrere Unterschiede zwischenkernlose GleichstrommotorenUndherkömmliche Gleichstrommotoren (die normalerweise einen Eisenkern haben) Dies muss bei der Auswahl des richtigen Motors für eine bestimmte Anwendung berücksichtigt werden:。
1. Struktur:Kernlosen Gleichstrommotorkonstruktionen fehlt der Eisenkern, der in herkömmlichen Motoren zu finden ist.Stattdessen verfügen sie über Spulenwicklungen, die meist direkt um den Rotor gewickelt sind.Ein herkömmlicher Gleichstrommotor verfügt über einen Rotor mit einem Eisenkern, der einen Flusspfad bereitstellt und zur Konzentration des Magnetfelds beiträgt.
2. Trägheit:Da der kernlose Gleichstrommotor keinen Eisenkern hat, ist die Rotorträgheit gering und er kann eine schnellere Beschleunigung und Verzögerung erreichen.Herkömmliche Gleichstrommotoren mit Eisenkern weisen typischerweise eine hohe Rotorträgheit auf, was die Fähigkeit des Motors beeinträchtigt, auf Geschwindigkeits- und Richtungsänderungen zu reagieren.
3. Effizienz:Aufgrund ihrer Konstruktion und Konstruktion weisen kernlose Gleichstrommotoren tendenziell einen höheren Wirkungsgrad und ein besseres Leistungsgewicht auf.Aufgrund kernbedingter Verluste können herkömmliche Gleichstrommotoren insbesondere bei kleineren Größen einen geringeren Wirkungsgrad und ein geringeres Leistungsgewicht aufweisen.
4. Umkehrung:Kernlose Gleichstrommotoren erfordern möglicherweise komplexere Kommutierungssysteme, wie z. B. elektronische Kommutierung mithilfe von Sensoren oder fortschrittlichen Steueralgorithmen, um einen präzisen und reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.Herkömmliche Gleichstrommotoren mit Eisenkern verwenden möglicherweise ein einfacheres Bürstenkommutierungssystem, insbesondere in kleineren und weniger komplexen Anwendungen.
5. Abmessungen und Gewicht:Kernlose Gleichstrommotoren sind im Allgemeinen kompakter und leichter als herkömmliche Gleichstrommotoren und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen Größe und Gewicht entscheidend sind.
6. Kosten:Die Herstellung kernloser Gleichstrommotoren kann aufgrund der speziellen Wickeltechniken und Materialien, die für ihre Konstruktion erforderlich sind, teurer sein.Herkömmliche Gleichstrommotoren mit Eisenkern können insbesondere bei größeren Größen und standardisierten Anwendungen kostengünstiger sein.
Letztendlich hängt die Wahl zwischen kernlosen Gleichstrommotoren und herkömmlichen Gleichstrommotoren von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich Faktoren wie Leistung, Größenbeschränkungen, Kostenüberlegungen und der Notwendigkeit einer präzisen Bewegungssteuerung.Beide Motortypen weisen einzigartige Vorteile und Einschränkungen auf, die eine sorgfältige Bewertung erfordern, um die am besten geeignete Option für einen bestimmten Anwendungsfall auszuwählen.
Bei der Auswahl eines Zylindermotors müssen Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen:
-Größe und Gewicht:Bestimmen Sie die für Ihre Anwendung erforderlichen Größen- und Gewichtsgrenzen.Kernlose Motoren gibt es in verschiedenen Größen. Wählen Sie also eine, die Ihren Platzverhältnissen entspricht.
-Spannungs- und Stromanforderungen:Bestimmen Sie die Spannungs- und Stromgrenzen des Netzteils.Stellen Sie sicher, dass die Betriebsspannung des Motors mit Ihrer Stromversorgung übereinstimmt, um Überlastung oder Leistungseinbußen zu vermeiden.
-Geschwindigkeits- und Drehmomentanforderungen:Berücksichtigen Sie die vom Motor geforderte Drehzahl und Drehmomentabgabe.Wählen Sie einen Motor mit einer Drehzahl-Drehmoment-Kurve, die Ihren Anwendungsanforderungen entspricht.
-Effizienz:Überprüfen Sie den Wirkungsgrad eines Motors, der angibt, wie effizient er elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt.Effizientere Motoren verbrauchen weniger Strom und erzeugen weniger Wärme.
-Lärm und Vibration:Bewerten Sie den vom Motor erzeugten Geräusch- und Vibrationspegel.Kernlose Motoren arbeiten im Allgemeinen mit weniger Lärm und Vibrationen, prüfen Sie jedoch die Produktspezifikationen oder Bewertungen auf spezifische Geräusch- oder Vibrationseigenschaften.
-Qualität und Zuverlässigkeit: Suchen Sie nach Motoren namhafter Hersteller, die für die Herstellung hochwertiger und zuverlässiger Produkte bekannt sind.Berücksichtigen Sie Faktoren wie Garantie, Kundenbewertungen und Zertifizierungen.
-Preis und Verfügbarkeit: Vergleichen Sie die Preise verschiedener Anbieter, um einen Motor zu finden, der zu Ihrem Budget passt.Stellen Sie sicher, dass das von Ihnen gewählte Motormodell leicht verfügbar ist oder über eine angemessene Lieferkette verfügt, um Verzögerungen bei der Beschaffung zu vermeiden.
-Anwendungsspezifische Anforderungen:Berücksichtigen Sie alle spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, wie z. B. spezielle Montagekonfigurationen, kundenspezifische Schaftlängen oder Kompatibilität mit anderen Komponenten.
A: Durch die Integration in das Internet der Dinge (IoT) und Smart-Home-Systeme können kernlose Mikromotoren ferngesteuert und mit anderen Geräten synchronisiert werden.
B. Der wachsende Mikromobilitätssektor, einschließlich Elektroroller und Kleinstfahrzeuge, bietet Möglichkeiten für kernlose Motoren zum Antrieb dieser tragbaren Transportlösungen.
C. Fortschritte in der Material- und Fertigungstechnologie werden die Leistung und Effizienz von kernlosen Mikromotoren verbessern.
D. Durch die Verwendung fortschrittlicher Algorithmen können kernlose Mikromotoren eine verbesserte Bewegungssteuerung und Genauigkeit erreichen, was präzisere und komplexere Anwendungen ermöglicht.
Kernlose Motoren sind leicht, erschwinglich und arbeiten nicht leise.Ein Pluspunkt ist, dass sie mit billigem Kraftstoff betrieben werden können, was sie insgesamt zu einer kostengünstigen Wahl macht.Bürstenlose Motorengelten als effizienter und sind daher die bevorzugte Wahl für Automatisierungs- und Gesundheitsanwendungen.
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