Série de refusion SMD/SMT de Leader Micro Electronicsmini moteur vibrantCes moteurs vibrants sont un excellent choix pour la production en série entièrement automatisée à grande vitesse, utilisant des machines de placement de composants. Il s'agit de la seule série de moteurs vibrants disponible en bande et bobine. Lors du soudage manuel du moteur sur le circuit imprimé (par exemple, pour la réalisation de prototypes), n'utilisez pas de flux, car celui-ci pourrait pénétrer dans le moteur et provoquer une panne. Ces moteurs ne peuvent pas être lavés après le processus de refusion.
Notremini moteur vibrantLes moteurs vibrants CMS (composants montés en surface) sont conditionnés en bobines de 1 000 unités et conçus pour un placement direct depuis la bobine. Ils constituent un excellent choix pour la production en série à grand volume. Leur noyau leur permet de résister aux hautes températures du procédé de brasage par refusion. Ces moteurs vibrants CMS peuvent être endommagés par une chaleur excessive. Veuillez respecter scrupuleusement le profil de température du four de refusion indiqué dans la fiche technique des moteurs. Pour le brasage manuel de ces moteurs (réalisation de prototypes, par exemple), n'utilisez pas de flux et privilégiez un fer à souder de faible puissance pendant une durée aussi courte que possible.moteurs de vibrationNE PEUT PAS être lavé.
Contact printaniermoteur vibrant CMS :
Cette série de moteurs vibrants à montage en surface, avec contacts à ressort, constitue un excellent choix pour plusieurs raisons. Contrairement à nos moteurs de refusion CMS, ces moteurs ne sont PAS conçus pour être soudés au circuit imprimé. Les ressorts de contact de ces moteurs s'emboîtent simplement dans les pastilles de contact du circuit imprimé. Ce type de moteur offre les avantages suivants :
Coût réduit : Cette série de moteurs coûte environ 10 % moins cher que les moteurs à vibration de refusion SMT.
Transfert efficace d'énergie vibratoire : Ces moteurs peuvent être montés dans le boîtier en plastique d'un produit, où les vibrations sont plus susceptibles d'être ressenties et moins susceptibles d'être amorties, contrairement aux moteurs montés sur un circuit imprimé.
Fiabilité accrue : les vibrations sont connues pour contribuer aux défaillances des produits. Minimiser le transfert de cette énergie vers le circuit imprimé ne peut qu’être bénéfique à cet égard.
Facilité d'entretien supérieure : Dans les applications où le moteur est soumis à des cycles de service extrêmes, dépassant sa durée de vie nominale, une défaillance prématurée peut survenir. Le remplacement de ce type de moteur vibrant, même sur site, est rapide et efficace car aucune soudure n'est nécessaire pour le démonter et le remonter. (suite ci-dessous)
Date de publication : 23 août 2018
