Fabricante de micromotores sin escobillas
A micromotor sin escobillases unmotor eléctrico de pequeño tamañoque utiliza tecnología sin escobillas para su propulsión.El motor consta de un estator y un rotor con imanes permanentes acoplados.La ausencia de escobillas elimina la fricción, lo que resulta en una mayor eficiencia, una vida útil más larga y un funcionamiento más silencioso.Un micromotor sin escobillas normalmente mide menos de 6 mm de diámetro, lo que lo convierte en una excelente opción para dispositivos pequeños: especialmente robots, dispositivos portátiles y otras aplicaciones micromecánicas donde el tamaño compacto y el alto rendimiento son fundamentales.
como profesionalfabricante de micromotores sin escobillasy proveedor en China, podemos satisfacer las necesidades de los clientes con motores sin escobillas personalizados de alta calidad.Si está interesado, bienvenido a contactar a Leader Micro.
Lo que producimos
Los micromotores sin escobillas pueden alcanzar velocidades muy altas y proporcionar un control preciso, pero también son más complejos y costosos que los motores con escobillas.No obstante, su rendimiento y confiabilidad superiores los convierten en la opción preferida para muchas aplicaciones que exigen compacidad y eficiencia.
Nuestra empresa ofrece actualmente cuatro modelos de motores sin escobillas con diámetros que oscilan entre 6 y 12 mm.Tenemos diferentes opciones de diámetro disponibles para cumplir con los requisitos de alta velocidad de diversas aplicaciones.Mejoramos constantemente nuestros diseños de motores sin escobillas para mantenernos a la vanguardia de las tendencias de la industria y satisfacer las demandas cambiantes de nuestros clientes.
Tipo FPCB
Tipo de cable conductor
| Modelos | Tamaño (mm) | Tensión nominal (V) | Corriente nominal (mA) | Clasificado (RPM) | Voltaje(V) |
| LBM0620 | ø6*2,0 mm | 3,0 V CC | 85 mA máx. | 16000±3000 | CC 2,5-3,8 V |
| LBM0625 | ø6*2,5 mm | 3,0 V CC | 80 mA máx. | 16000±3000 | CC 2,5-3,8 V |
| LBM0825 | ø8*2,5 mm | 3,0 V CC | 80 mA máx. | 13000±3000 | CC 2,5-3,8 V |
| LBM1234 | φ12*3,4mm | 3,7 V CC | 100 mA máx. | 12000±3000 | CC 3,0-3,7 V. |
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Característica clave del pequeño motor sin escobillas:
Nuestros motores están diseñados para garantizar un rendimiento preciso y constante, garantizando que su aplicación funcione sin problemas en todo momento.
Nuestros avanzados motores de CC sin escobillas están diseñados para un uso optimizado de la energía, lo que le permite beneficiarse de una eficiencia energética superior y menores costos operativos.
Nuestros motores resisten la prueba del tiempo y no tienen escobillas que se desgasten, lo que minimiza los requisitos de mantenimiento y prolonga la vida útil.
Disfrute del funcionamiento del motor ultrasilencioso, ideal para entornos sensibles al ruido, que proporciona una atmósfera tranquila sin comprometer el rendimiento.
Desde robótica hasta soluciones de energía renovable, nuestros motores han demostrado su rendimiento en diversas aplicaciones, demostrando una versatilidad incomparable.
Nuestros motores CC sin escobillas logran mayores niveles de eficiencia al eliminar la fricción causada por las escobillas en los motores tradicionales, lo que resulta en una menor generación de calor y una mayor vida útil del motor.
Nuestros motores son más pequeños y livianos, lo que los hace ideales para aplicaciones donde las limitaciones de espacio y peso son consideraciones importantes, brindando el máximo rendimiento en un espacio limitado.
Solicitud
Los motores pequeños sin escobillas son generalmente más pequeños y más eficientes que los motores con escobillas.El BLDCmotor de vibración de monedasEs un poco más caro debido a la inclusión de un controlador IC.Al alimentar estos motores, es fundamental prestar mucha atención a la polaridad (+ y -).Además, se sabe que duran más, producen menos ruido y pueden usarse en una gama más amplia de aplicaciones.Incluido:
Los motores de vibración BLDC se utilizan comúnmente en sillones de masaje para proporcionar diversas técnicas de masaje y aliviar la tensión muscular.Estos motores producen vibraciones de distintas intensidades y frecuencias para estimular la circulación sanguínea y relajar el cuerpo.También se utilizan en otros productos de cuidado personal como masajeadores de manos, pediluvios y masajeadores faciales.
Los motores de vibración BLDC están integrados en los controladores de juegos para proporcionar retroalimentación táctil, mejorando la experiencia de juego al brindar una sensación de tacto.Proporcionan vibración y retroalimentación para simular diferentes eventos del juego, como colisiones, explosiones o retroceso de armas.
Los motores de vibración BLDC se utilizan comúnmente en alarmas vibratorias y buscapersonas para proporcionar notificaciones discretas y efectivas a personas con discapacidad auditiva.El motor crea vibraciones que los usuarios pueden sentir, alertándolos sobre llamadas, mensajes o alertas entrantes.También se utilizan en pulseras vibratorias y sirenas para quienes tienen dificultades para escuchar alarmas o sirenas audibles.
Los micromotores sin escobillas se emplean con frecuencia en dispositivos médicos debido a su pequeño tamaño, alta eficiencia y control preciso.Los taladros dentales, los instrumentos quirúrgicos y las prótesis son dispositivos médicos que se benefician de estos motores.El uso de micromotores sin escobillas de 3 V en el ámbito médico puede producir mejores resultados para los pacientes, incluidos procedimientos más rápidos, movimientos más suaves y un mejor control.Al mejorar la precisión y eficiencia de los dispositivos médicos, estos motores pueden ayudar a mejorar la comodidad del paciente y los resultados generales.
Los micromotores sin escobillas se utilizan habitualmente en los relojes inteligentes para controlar la función de vibración.Proporcionan retroalimentación háptica precisa y confiable, alertando a los usuarios sobre notificaciones, llamadas o alarmas entrantes.Los micromotores son pequeños, livianos y consumen muy poca energía, lo que los hace ideales para su uso en tecnología portátil.
Los micromotores sin escobillas se utilizan a menudo en dispositivos de belleza, como masajeadores faciales, dispositivos de depilación y afeitadoras eléctricas.Estos dispositivos dependen de la vibración del motor para realizar las funciones previstas.El tamaño compacto y el bajo nivel de ruido del micromotor los hacen ideales para dispositivos de belleza portátiles.
Los micromotores sin escobillas se utilizan ampliamente en pequeños robots, drones y otros sistemas micromecánicos.Los motores proporcionan un control preciso y de alta velocidad, lo cual es esencial para que estos dispositivos funcionen de manera eficiente.Se utilizan en diversas aplicaciones de robots, como propulsión, dirección y movimientos.
En resumen, los micromotores sin escobillas ofrecen un control preciso, poco ruido y alta eficiencia.A menudo se prefieren a los motores con escobillas tradicionales por sus múltiples ventajas.
Motores de vibración con escobillas o sin escobillas
Los motores sin escobillas y los motores con escobillas se diferencian en varios aspectos, incluidos sus requisitos de diseño, eficiencia y mantenimiento.
En un motor con escobillas, las escobillas de carbón y un conmutador suministran corriente a la armadura, lo que hace que el rotor gire.A medida que las escobillas y el conmutador rozan entre sí, producen fricción y desgaste con el tiempo, lo que reduce la vida útil del motor.Los motores con escobillas también pueden generar más ruido debido a la fricción, lo que puede ser un factor limitante en algunas aplicaciones.
Por el contrario, los motores sin escobillas utilizan controladores electrónicos para excitar las bobinas del motor, entregando corriente a la armadura sin necesidad de escobillas ni de un conmutador.Este diseño elimina la fricción y el desgaste mecánico asociados con los motores con escobillas, lo que mejora la eficiencia y prolonga la vida útil.Los motores sin escobillas también son generalmente más silenciosos y producen menos interferencias electromagnéticas que los motores con escobillas, lo que los hace adecuados para su uso en aplicaciones electrónicas sensibles.Además, los motores sin escobillas tienen una mayor relación potencia-peso y una mayor eficiencia que los motores con escobillas, especialmente a altas velocidades.Como resultado, suelen ser los preferidos en aplicaciones que exigen un alto rendimiento y eficiencia, como la robótica, los drones y los vehículos eléctricos.Las principales desventajas de los motores sin escobillas incluyen su mayor coste, ya que requieren controladores electrónicos y un diseño más complejo.Sin embargo, a medida que avanza la tecnología, el coste de los motores sin escobillas se vuelve más competitivo.
En resumen, mientras que los motores con y sin escobillas ofrecen una funcionalidad similar, los motores sin escobillas brindan mayor eficiencia, mayor vida útil, menor ruido y menos desgaste mecánico.
Motores CC con escobillas | Motores CC sin escobillas |
| vida más cortadurar | Una vida más larga |
| aumento de ruido más fuerte | Ruido más silencioso reducido |
| Menor confiabilidad | Mayor confiabilidad |
| Bajo costo | Alto costo |
| Baja eficiencia | Alta eficiencia |
| Chispas del conmutador | Sin chispas |
| Bajas revoluciones por minuto | RPM altas |
| Fácil de conducir | Duroconducir |
La vida útil del motor sin escobillas.
La vida útil de un micromotor de CC sin escobillas depende principalmente de varios factores, como la calidad de construcción, las condiciones de funcionamiento y las prácticas de mantenimiento.Generalmente, los motores sin escobillas tienen una vida útil más larga que los motores con escobillas debido a su diseño más eficiente, lo que reduce el desgaste mecánico.Cabe señalar que el motor debe ensamblarse en el dispositivo terminal dentro de los seis meses posteriores a la fecha de envío.Si el motor no se ha utilizado durante más de seis meses, se recomienda activarlo con electricidad (encendido durante 3-5 segundos) antes de usarlo para lograr el mejor efecto de vibración.
Sin embargo, varios factores pueden afectar la vida útil de un mini motor sin escobillas.Por ejemplo, si un motor se utiliza más allá de sus parámetros de diseño o se expone a condiciones adversas, su rendimiento se degradará rápidamente y su vida útil se reducirá.De manera similar, las prácticas de mantenimiento inadecuadas pueden hacer que el motor se desgaste rápidamente, lo que provoca un mayor tiempo de inactividad o incluso fallas en el motor.
Garantizar el funcionamiento y el mantenimiento adecuados es esencial para prolongar la vida útil del motor sin escobillas en miniatura.Las prácticas de instalación adecuadas, el mantenimiento regular y un suministro adecuado de energía limpia pueden ayudar a prolongar la vida útil del motor.Inspección periódica del pequeño motor sin escobillas, incluido el reemplazo de piezas y la limpieza, que puede ayudar a identificar problemas antes de que causen daños importantes.
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Preguntas frecuentes sobre micromotores sin escobillas
Al seleccionar un motor sin escobillas, se deben considerar parámetros críticos.Incluyendo voltaje nominal, corriente nominal, velocidad nominal y consumo de energía.También se deben evaluar el tamaño y el peso del motor para asegurarse de que se ajuste a la aplicación prevista.
Los motores micro bldc de 3 V son más pequeños y livianos que muchos otros tipos de motores sin escobillas, lo que los hace ideales para su uso en aplicaciones a pequeña escala.Sin embargo, generalmente son menos potentes que los motores sin escobillas más grandes.
Sí, pero deben estar adecuadamente protegidos de la humedad y temperaturas extremas que puedan causar daños.
Sí.Un controlador de motor es esencial para controlar la velocidad del motor, la dirección de rotación y entregar las cantidades precisas de corriente requerida por el motor.Sin un controlador de motor, el motor no funcionaría correctamente y su rendimiento y vida útil se verían comprometidos.
Paso 1: Determine los requisitos de voltaje y corriente del motor de CC sin escobillas.
Paso 2:Seleccione un controlador de motor que coincida con las especificaciones del motor.
Paso 3:Conecte el motor CC sin escobillas al controlador del motor según las instrucciones del fabricante.
Etapa 4: Conecte la alimentación al controlador del motor, asegurándose de que los valores nominales de voltaje y corriente cumplan con los requisitos del motor y el controlador.
Paso 5:Configure los ajustes del controlador del motor, incluida la velocidad, la dirección y los límites de corriente deseados para el motor.
Paso 6:Establezca una conexión entre el controlador del motor y el sistema de control o interfaz que envía comandos al motor.
Paso 7:Utilice un sistema de control o una interfaz para enviar comandos al controlador del motor, como arrancar, detener, cambiar de velocidad o dirección.
Paso 8:Supervise el rendimiento del motor y, si es necesario, ajuste la configuración del controlador del motor para optimizar el funcionamiento o resolver cualquier problema.
Paso 9:Una vez completado, desconecte de forma segura el motor del controlador del motor y de la fuente de alimentación.
Motores de vibración CC sin escobillas, también conocidos comomotores BLDC.Los motores de vibración de monedas sin escobillas suelen constar de un estator circular y un rotor de disco excéntrico situado en su interior.El rotor consta de imanes permanentes rodeados por bobinas de alambre fijadas al estator.Cuando se aplica una corriente eléctrica a la bobina, se crea un campo magnético que interactúa con los imanes del rotor, lo que hace que gire rápidamente.Este movimiento de rotación crea vibraciones que se transmiten a la superficie donde están montados, creando un efecto de zumbido o vibración.
Una de las ventajas de los motores sin escobillas es que no tienen escobillas de carbón, lo que elimina el problema del desgaste con el tiempo, haciéndolos altamente confiables y eficientes.
Estos motores tienen una vida útil significativamente más larga que los motores de cepillado de monedas tradicionales, a menudo al menos 10 veces más.En el modo de prueba, donde el motor funciona en un ciclo de 0,5 segundos encendido y 0,5 segundos apagado, la vida útil total puede alcanzar 1 millón de veces.Vale la pena señalar que los motores sin escobillas con controladores integrados no deben funcionar en reversa, de lo contrario el controlador IC podría dañarse.Se recomienda conectar los cables del motor conectando el voltaje positivo al cable rojo (+) y el voltaje negativo al cable negro (-).
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