Leader-Motor: seu fabricante confiável de motores CC sem núcleo
Na LEADER-Motor especializamo-nos na produção de peças de alta qualidademotores DC com escova sem núcleocom diâmetros variando de3,2 mm a 7 mm.Como líderfábrica de motores DC sem núcleo, temos orgulho em fornecer produtos de alta qualidade com qualidade garantida.Nosso compromisso com a excelência é demonstrado pela nossa capacidade de fornecer especificações abrangentes, folhas de dados, relatórios de testes, dados de desempenho e certificações relacionadas.
Quando você escolhe o LEADER-Motor para o seumotor sem núcleonecessidades, você pode ter certeza de um produto de qualidade que atende às suas necessidades específicas.Não hesite em contactar-nos para explorar a nossa gama dealta qualidademotores elétricos sem núcleo.
O que produzimos
O sem núcleomotor(também conhecido comomotor cilíndrico) é caracterizado por ter baixa tensão de partida, consumo de energia com eficiência energética e vibração predominantemente radial.
Nossa empresa é especializada na produção demotor de vibração sem núcleocom diâmetros variando deφ3mm a φ7mm.Nós também oferecemosCustomizávelespecificações para atender às necessidades específicas de nossos clientes e às crescentes demandas do mercado.
Tipo de estilhaços
| Modelos | Tamanho (mm) | Tensão nominal (V) | Corrente nominal (mA) | Avaliado (RPM) | Tensão (V) |
| LCM0308 | ф3*L8,0mm | 3,0V CC | 100ma máx. | 15.000±3.000 | DC2.7-3.3V |
| LCM0408 | ф4*L8,0mm | 3,0V CC | 85ma máx. | 15.000±3.000 | DC2.7-3.3V |
| LBM0612 | ф6*L12mm | 3,0V CC | 90ma máx. | 12.000 ± 3.000 | DC2.7-3.3V |
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Estrutura do motor sem núcleo:
O motor elétrico sem núcleo consiste em um rotor com enrolamentos de fio (geralmente feitos de cobre) e um estator com ímãs permanentes ou enrolamentos eletromagnéticos.
A estrutura leve e flexível do rotor permite uma resposta dinâmica mais rápida e maior eficiência, enquanto o estator é projetado para garantir um campo magnético estável e consistente para um desempenho ideal do motor.
Os motores DC escovados sem núcleo têm excelente desempenho e são mais fáceis de controlar.
Fornecemos três tipos de motores CC escovados sem núcleo, cujos diâmetros são3,2 mm, 4 mm, 6 mm e 7 mm, com design de rotor oco.
Aplicação do motor Coreless:
Os motores sem núcleo são normalmente usados em produtos que exigem alta precisão, baixo ruído e alta velocidade.Algumas aplicações comuns incluem:
Controles de jogo
O motor CC com escova sem núcleo é usado em gamepads para fornecer feedback de força ao jogador, aprimorando a experiência de jogo ao fornecer dicas táteis para ações, como disparar uma arma ou bater um veículo.
Modelos de aviões
Motores sem núcleo são usados em modelos de aeronaves pequenos devido ao seu tamanho leve e compacto.Essespequeno motor vibratóriorequerem baixa corrente e fornecem altas relações potência-peso, permitindo que aeromodelos alcancem altas altitudes e velocidades.
Produtos para adultos
O motor CC sem núcleo pode ser usado em produtos para adultos, como vibradores e massageadores, onde é necessário um motor leve e de alta precisão.Além disso, a operação silenciosa dos motores sem núcleo os torna adequados para uso em ambientes silenciosos.
Brinquedos elétricos
Os motores CC sem núcleo são comumente usados em brinquedos elétricos em miniatura, como carros e helicópteros com controle remoto.Os motores oferecem controle eficiente e responsivo do brinquedo devido ao seu alto torque e baixo consumo de energia.
Escovas de dente elétricas
Motores sem núcleo são usados em escovas de dente elétricas, proporcionando vibração que oscila a cabeça da escova para uma limpeza eficaz dos dentes e gengivas.
Por que usar um motor Coreless?
Princípio de trabalho
Os motores sem núcleo são caracterizados pelo fato de não haver núcleo de ferro no rotor.Em vez de um enrolamento com núcleo de ferro tradicional, o rotor de um motor sem núcleo é enrolado com um material leve e flexível, como fio de cobre.Este design elimina a inércia e a indutância do núcleo, permitindo aceleração, desaceleração mais rápidas e controle preciso da velocidade.Além disso, a ausência de ferro no rotor reduz as correntes parasitas, as perdas por histerese e o travamento, resultando em uma operação mais suave e eficiente.
Vantagens dos motores sem núcleo:
Eficiência aprimorada:Os motores sem núcleo exibem alta eficiência energética devido à redução das perdas de energia associadas à histerese e correntes parasitas.Isto os torna uma excelente escolha para dispositivos alimentados por bateria e aplicações onde a conservação de energia é crítica.
Alta relação potência/peso:Os motores sem núcleo têm uma alta densidade de potência em relação ao seu tamanho e peso, tornando-os adequados para aplicações que exigem motores compactos e potentes, como equipamentos médicos, robótica e equipamentos aeroespaciais.
Operação precisa e suave:A ausência de núcleo de ferro em motores sem núcleo reduz o travamento e permite movimentos mais suaves e precisos, tornando-o ideal para aplicações que exigem alta flexibilidade e precisão, como câmeras, robótica e equipamentos protéticos.
Desvantagens dos motores sem núcleo:
Custo mais alto:A estrutura e os materiais exclusivos usados nos motores sem núcleo tornam sua fabricação mais cara do que os motores tradicionais com núcleo de ferro.
Dissipação de calor:Os motores sem núcleo podem ser um pouco menos capazes de dissipar calor devido à ausência de um núcleo de ferro, exigindo uma consideração cuidadosa do gerenciamento térmico em algumas aplicações.
Principais modos de soldagem do motor Coreless:s
Aqui estão algumas descrições detalhadas dos principais modos de soldagem usados em motores sem núcleo.
1. Fio de chumbo:O fio condutor é um modo comumente de soldagem em motores sem núcleo.Ele utiliza equipamento especializado para conectar um fio metálico às almofadas dos eletrodos na carcaça do motor.A soldagem de fio fornece uma conexão elétrica confiável e robusta que permite controle e operação precisos do motor.
2. Contato de mola:O contato de mola é outro modo de soldagem usado em motores sem núcleo.Ele usa um clipe de mola de metal para estabelecer uma conexão elétrica entre os fios do motor e a fonte de alimentação.O contato de mola é fácil de fabricar e fornece um contato elétrico relativamente forte que pode suportar vibrações e choques mecânicos.
3. Soldagem do conector:A soldagem do conector envolve anexar um conector à carcaça do motor que usa um processo de soldagem em alta temperatura.O conector fornece uma interface fácil de usar para conectar o motor a outras partes do dispositivo.Este método é comumente usado em escovas de dente elétricas e outros dispositivos alimentados por bateria.
No geral, esses três modos de soldagem são comumente usados em motores sem núcleo.Cada um oferece benefícios exclusivos em termos de confiabilidade de conexão elétrica, robustez mecânica e facilidade de uso.O LEADER escolherá normalmente o método de soldadura mais adequado com base nos requisitos dos produtos finais.
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Perguntas frequentes sobre motores sem núcleo de fabricantes de motores com escova CC sem núcleo
Um motor vibratório sem núcleo possui um núcleo interno feito de ferro, com bobinas firmemente tecidas em torno desse núcleo interno, com o rotor feito de densas camadas de ferro.Um motor DC sem núcleo não terá este componente interno de núcleo de ferro, daí seu nome – sem núcleo.
A faixa de tensão operacional para motores sem núcleo é normalmente entre 2,0 V e 4,5 V, mas pode variar dependendo do modelo e design específico do motor.
Os motores sem núcleo têm múltiplas vantagens: alta eficiência, baixa geração de calor, baixo ruído, controle preciso e aceleração rápida.Eles são ideais para uso em dispositivos portáteis e alimentados por bateria devido à baixa tensão de inicialização e ao consumo de energia.
Não, os motores sem núcleo não são à prova d’água.A exposição prolongada à umidade ou água pode danificar o motor e afetar sua eficiência.Se necessário, a LEADER pode personalizar as coberturas impermeáveis de acordo com as necessidades do cliente.
O motor CC sem núcleo não necessita de manutenção, mas são necessárias práticas adequadas de manuseio, instalação e uso para garantir o desempenho ideal.Especificamente, os usuários são aconselhados a evitar sobrecargas, temperaturas extremas e exposição à umidade.
Existem várias diferenças entremotores DC sem núcleoemotores DC tradicionais (que geralmente têm núcleo de ferro) que precisam ser considerados ao escolher o motor certo para uma aplicação específica:。
1. Estrutura:Os projetos de motores CC sem núcleo não possuem o núcleo de ferro encontrado nos motores tradicionais.Em vez disso, eles têm enrolamentos de bobina que geralmente são enrolados diretamente ao redor do rotor.Um motor DC convencional possui um rotor com núcleo de ferro que fornece um caminho de fluxo e ajuda a concentrar o campo magnético.
2. Inércia:Como o motor DC sem núcleo não possui núcleo de ferro, a inércia do rotor é baixa e pode atingir aceleração e desaceleração mais rápidas.Os motores CC tradicionais com núcleo de ferro normalmente apresentam alta inércia do rotor, o que afeta a capacidade do motor de responder às mudanças de velocidade e direção.
3. Eficiência:Devido ao seu design e construção, os motores CC sem núcleo tendem a ter maior eficiência e melhor relação potência-peso.Devido às perdas relacionadas ao núcleo, os motores CC convencionais podem ter menor eficiência e menor relação potência-peso, especialmente em tamanhos menores.
4. Reversão:Os motores CC sem núcleo podem exigir sistemas de comutação mais complexos, como comutação eletrônica usando sensores ou algoritmos de controle avançados, para garantir uma operação precisa e suave.Motores CC convencionais com núcleo de ferro podem usar um sistema de comutação de escovas mais simples, especialmente em aplicações menores e menos complexas.
5. Dimensões e peso:Os motores CC sem núcleo são geralmente mais compactos e leves que os motores CC convencionais, tornando-os adequados para aplicações onde o tamanho e o peso são críticos.
6. Custo:Os motores CC sem núcleo podem ser mais caros de fabricar devido às técnicas de enrolamento especializadas e aos materiais necessários para sua construção.Os motores CC convencionais com núcleos de ferro podem ser mais econômicos, especialmente em tamanhos maiores e aplicações padronizadas.
Em última análise, a escolha entre motores CC sem núcleo e motores CC convencionais depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo fatores como desempenho, restrições de tamanho, considerações de custo e necessidade de controle preciso de movimento.Ambos os tipos de motores apresentam vantagens e limitações exclusivas que exigem uma avaliação cuidadosa para selecionar a opção mais adequada para um caso de uso específico.
Ao escolher um motor cilíndrico, você precisa considerar os seguintes fatores:
-Tamanho e Peso:Determine os limites de tamanho e peso necessários para sua aplicação.Os motores sem núcleo vêm em uma variedade de tamanhos, então escolha um que se adapte às suas restrições de espaço.
-Requisitos de tensão e corrente:Determine os limites de tensão e corrente da fonte de alimentação.Certifique-se de que a tensão operacional do motor corresponda à sua fonte de alimentação para evitar sobrecarga ou mau desempenho.
-Requisitos de velocidade e torque:Considere a velocidade e a saída de torque exigidas do motor.Escolha um motor com uma curva de velocidade-torque que atenda às necessidades da sua aplicação.
-Eficiência:Verifique a classificação de eficiência de um motor, que indica a eficiência com que ele converte energia elétrica em energia mecânica.Motores mais eficientes consomem menos energia e geram menos calor.
-Ruído e vibração:Avalie o nível de ruído e vibração produzido pelo motor.Os motores sem núcleo geralmente operam com menos ruído e vibração, mas verifique as especificações do produto ou análises para obter quaisquer características específicas de ruído ou vibração.
-Qualidade e confiabilidade: Procure motores de fabricantes respeitáveis, conhecidos por produzir produtos confiáveis e de alta qualidade.Considere fatores como garantia, avaliações de clientes e certificações.
-Preço e Disponibilidade: Compare preços de diferentes fornecedores para encontrar um motor que caiba no seu orçamento.Certifique-se de que o modelo de motor escolhido esteja prontamente disponível ou tenha uma cadeia de suprimentos adequada para evitar atrasos na aquisição.
-Requisitos Específicos da Aplicação:Considere quaisquer requisitos específicos exclusivos da sua aplicação, como configurações de montagem especiais, comprimentos de eixo personalizados ou compatibilidade com outros componentes.
R: A integração com a Internet das Coisas (IoT) e sistemas domésticos inteligentes permitirá que micromotores sem núcleo sejam controlados remotamente e sincronizados com outros dispositivos.
B. O crescente setor de micromobilidade, incluindo scooters elétricos e microveículos, oferece oportunidades para motores sem núcleo alimentarem essas soluções de transporte portátil.
C. Os avanços nos materiais e na tecnologia de fabricação melhorarão o desempenho e a eficiência dos micromotores sem núcleo.
D. Ao usar algoritmos avançados, os micromotores sem núcleo podem obter maior controle e precisão de movimento, permitindo aplicações mais precisas e complexas.
Os motores sem núcleo são leves, acessíveis e não operam silenciosamente.Um ponto positivo é que eles podem funcionar com combustível barato, o que os torna uma escolha geral com boa relação custo-benefício.Motores sem escovasão considerados como oferecendo maior eficiência e, portanto, são a escolha preferida para aplicações de automação e saúde.
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