Сойзгүй моторын тогтвортой байдлын туршилт: 500 мянган цикл ба DPPM чанарын стандартууд

500 мянган циклийн туршилт болон DPPM чанарын стандартаар сойзгүй моторын тогтвортой байдлыг хэрхэн баталгаажуулдаг талаар суралцаарай. Микро BLDC моторын OEM зэрэглэлийн чанарын хяналтыг ойлгоорой.

Гол дүгнэлтүүд

· 500 мянган циклийн туршилт нь хяналттай нөхцөлд хөдөлгүүрийн бодит ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог

· DPPM (<50) нь үйлдвэрлэлийн зэрэглэлийн чанарын гол шалгуур үзүүлэлт юм

· Тогтвортой байдал нь нэг нэгжийн гүйцэтгэлээс илүү чухал юм

· OEM-ийн найдвартай байдал нь зөвхөн эцсийн шалгалтаас бус, бүрэн хэмжээний чанарын хяналтаас хамаарна

· Хөдөлгүүрийн жинхэнэ тогтвортой байдлыг таван хэмжээс тодорхойлдог: параметр, гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацаа, харааны байдал, сав баглаа боодол

· Тогтвортой цуврал үйлдвэрлэлд SPC болон 100% туршилт зайлшгүй шаардлагатай

· Тогтвортой байдал муу байх нь үйлдвэрлэлийн зогсолтыг моторын үнээс хамаагүй илүү үнэтэй болгодог

Яагаад моторын тогтвортой байдал нь дан гүйцэтгэлээс илүү чухал вэ

OEM үйлдвэрлэлд ганц согогтой сойзгүй мотор нь жинхэнэ асуудал биш юм.

Жинхэнэ асуудал бол багцуудын хоорондох тогтворгүй байдал юм.

Нэг төхөөрөмж жигд ажиллаж байхад нөгөө төхөөрөмж нь дуу чимээ, тогтворгүй хурд эсвэл ашиглалтын хугацааг богиносгож болзошгүй. Энэхүү хувьсах чанар нь үйлдвэрлэлийн тогтворгүй байдал, талбайн доголдол, хэрэглэгчийн гомдлыг үүсгэдэг.

Тийм ч учраас Leader зэрэг тэргүүлэгч үйлдвэрлэгчид зөвхөн гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдэд төдийгүй системийн түвшний тогтвортой байдлын хяналтад анхаарлаа хандуулдаг.

500 мянган циклийн туршилт гэдэг нь үнэндээ юу гэсэн үг вэ?

Олон нийлүүлэгчид өөрсдийн мотор "амьдралын хугацаанд 500,000 цикл" хийж чадна гэж мэдэгддэг. Гэсэн хэдий ч "цикл"-ийн утга нь ихэвчлэн тодорхойгүй байдаг.

Бодит инженерчлэлийн баталгаажуулалтад мөчлөгийг хатуу тодорхойлох ёстой:

· Идэвхгүй горимоос эхлэх

· Нэрлэсэн хурд руу хурдасгах

· Ачааллын дор ажиллах

· Зогсоохын тулд удаашруулна уу

· Идэвхгүй төлөв рүү буцах

Энэ бүрэн дараалал нь нэг мөчлөгтэй тэнцүү.

Лидерийн 500 мянган дугуйн стандарт

Бодит ертөнцийн найдвартай байдлыг хангахын тулд туршилтын нөхцлийг дараах байдлаар тодорхойлсон болно.

· Ачаалал: Нэрлэсэн ачааллын 50% (ачаалалгүй туршилт биш)

· Температур: 25°C ±5°C хяналттай лабораторийн орчин

· Циклийн бүтэц: 1с гүйлт + 1с зогсолтын дараалал

· 500 мянган мөчлөгийн дараах бүтэлгүйтлийн шалгуур:

o Хурдны бууралт <10%

o Одоогийн хэлбэлзэл <10%

o Хэвийн бус дуу чимээ байхгүй

Эдгээр нөхцөлгүйгээр "500 мянган мөчлөг" нь зүгээр л маркетингийн тоо бөгөөд баталгаажсан инженерийн үр дүн биш юм.

Үйлдвэрлэлд сойзгүй моторын тогтвортой байдлыг хэрхэн хянадаг вэ

Жинхэнэ тогтвортой байдлыг зөвхөн эцсийн үзлэгээр олж авдаггүй. Үүнийг үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт тусгах ёстой.

Leader компанид чанарын хяналтын дөрвөн давхаргын системээр дамжуулан тогтвортой байдлыг хангадаг:

1. Ирж буй чанарын хяналт (IQC)

Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө:

· Соронзон урсгалын туршилт (±2% хүлцэл)

· Утасны диаметр ба эсэргүүцлийн баталгаажуулалт (±3%)

· Холхивчийн цэвэрлэгээний үзлэг

· FPCB дамжуулах чадвар ба нугалах дээж авах

2. Үйл явцын чанарын хяналт (IPQC)

Үйлдвэрлэлийн явцад:

· Ороомгийн тусгаарлагчийн туршилт (500В / 1 сек)

· Роторын соронзон туйлшралын баталгаажуулалт

· Динамик тэнцвэржүүлэлтийн залруулга

· SPC хяналт (гол параметрүүдийн хувьд Cpk ≥ 1.33)

3. Эцсийн чанарын хяналт (100% туршилт)

Тус бүрбичил сойзгүй мотортээвэрлэлтийн өмнө бүрэн туршигдсан:

· Нэрлэсэн хүчдэлээс доош хурд

· Эхлэх гүйдэл

· Чичиргээний түвшин

· Дуу чимээний түвшин

Бүх нэгжийг автоматаар OK/NG гэж ангилдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг хянах боломжтой.

4. Амьдрал ба Найдвартай байдлын туршилт

Багцын дээж авахад дараахь зүйлс орно:

· 500 мянган циклийн насан туршийн туршилт (нэг багцад 3-5 дээж)

· Тэнцвэрт байдал хүртэл дулааны тогтвортой байдлын туршилт

· Өндөр/бага температурын мөчлөг (-20°C-аас +70°C хүртэл, 10 мөчлөг)

Энэ нь зөвхөн анхны гүйцэтгэлийг төдийгүй урт хугацааны тогтвортой байдлыг хангадаг.

DPPM гэж юу вэ, энэ нь OEM худалдан авагчдад яагаад чухал вэ

DPPM (Сая тутамд ногдох гэмтэлтэй эд анги) нь үйлдвэрлэсэн сая эд анги тутамд хэдэн гэмтэлтэй нэгж байгааг хэмждэг.

OEM үйлдвэрлэгчдийн хувьд DPPM нь нэгжийн үнээс илүү чухал юм.

Нэг эвдэрсэн мотор нь дараахь зүйлийг үүсгэж болзошгүй.

· Үйлдвэрлэлийн шугамын зогсолт

· Угсралтын дахин боловсруулалт

· Бүтээгдэхүүний буцаалтын зардал

· Брэндийн нэр хүндэд хохирол учруулах

Эдгээр далд зардал нь моторын үнээс 10-100 дахин өндөр байж болно.

Салбарын DPPM-ийн шалгуур үзүүлэлтүүд

· <50 DPPM → Үйлдвэрлэлийн / Эмнэлгийн зэрэг (Тэргүүлэх стандарт)

· 50–150 DPPM → Хэрэглээний электроникийн зэрэглэл

·150 DPPM → Том хэмжээний үйлдвэрлэлийн өндөр эрсдэл

·<50 DPPM үед 20,000 нэгж тутмын 1-ээс цөөн нь гэмтэлтэй байдаг.

Энэхүү чанарын түвшин нь OEM үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэлийн эрсдэлийг эрс бууруулдаг.

Хөдөлгүүрийн тогтвортой байдлын 5 хэмжээс

Моторын чанар нь зөвхөн "загварын дагуу" биш юм. Жинхэнэ тогтвортой байдал нь олон хэмжээсийг агуулдаг:

1. Параметрийн тогтвортой байдал

· Хурдны хэлбэлзэл: ±5%

· Одоогийн хэлбэлзэл: ±8%

· Эргэлтийн моментийн хэлбэлзэл: ±10%

2. Гүйцэтгэлийн тогтвортой байдал

Орчны тогтвортой гаралт:

· Температурын мөчлөгийн туршилтын дараа <5% өөрчлөлт

3. Амьдралын тогтвортой байдал

Зөвхөн нэг мотор 500 мянган км замыг туулсан төдийгүй бараг бүх дээж авсан төхөөрөмжүүд ижил үр дүнд хүрсэн (>99% туулах хурд).

4. Харааны тогтвортой байдал

Үүнд:

· Гадаргуугийн өнгөлгөө

· Бүтцийн нэгэн жигд байдал

· Шошгоны тодорхой байдал

Хэрэглэгчдэд чиглэсэн бүтээгдэхүүнүүдэд чухал ач холбогдолтой.

5. Сав баглаа боодлын тогтвортой байдал

Баталгаажуулалт:

· Хайрцаг тутамд стандартчилагдсан тоо хэмжээ

· Тодорхой шошгололт

· Агуулахын үр ашигтай ажиллагаа

Сойзгүй мотор нийлүүлэгчийг хэрхэн баталгаажуулах вэ

OEM худалдан авагчид зөвхөн товхимолд найдах ёсгүй. Үүний оронд эдгээр баталгаажуулалтын асуултуудыг ашиглаарай:

· Таны 500 мянган циклийн туршилтын нөхцөл юу вэ?

· Таны бодит DPPM өгөгдөл юу вэ?

· Та SPC хяналт (Cpk утга) ашигладаг уу?

· Та OQC тайланг гаргаж өгч чадах уу?

· Гэмтэлтэй төхөөрөмжүүдийг хэрхэн зохицуулдаг вэ?

· Та ирж буй материалын үзлэг хийдэг үү?

· Үйлдвэрийн аудит хийхийг зөвшөөрдөг үү?

Эдгээр асуултанд тодорхой хариулж чадахгүй нийлүүлэгч нь боловсорсон чанарын систем дутмаг байх магадлалтай.

Хөдөлгүүрийн эвдрэл илэрвэл юу болох вэ?

Төгс чанарын систем нь хаалттай гогцооны процессыг багтаасан байх ёстой:

1. Алдааны шинжилгээний буцаалт

2. 48 цагийн дотор анхны хариу арга хэмжээ авах

3. 7 хоногийн дотор 8D залруулгын тайлан гаргана

4. Дараагийн үйлдвэрлэлийн багцад баталгаажуулалтыг засах

Гэмтэлтэй төхөөрөмж бүрийг хянадаг бөгөөд зүгээр л сольж өгдөггүй.

Дүгнэлт: Чанар бол систем болохоос шаардлага биш

Сойзгүй моторТогтвортой байдлыг ганц туршилт эсвэл тодорхойлолтоор тодорхойлдоггүй.

Энэ нь дараах үр дүн юм:

· Хяналттай үйлдвэрлэлийн системүүд

· Статистикийн үйл явцын хяналт (SPC)

· Насан туршийн хатуу баталгаажуулалт (500 мянган мөчлөг)

· Бага DPPM үйлдвэрлэлийн хяналт

Эдгээр системгүйгээр зөвхөн гүйцэтгэлийн өгөгдөл утгагүй болно.

Найдвартай байдал чухал ач холбогдолтой OEM програмуудын хувьд баталгаажсан тогтвортой байдлын системтэй нийлүүлэгчийг сонгох нь хамгийн бага үнийг сонгохоос хамаагүй чухал юм.