ການທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີແປງ: ຮອບວຽນ 500K ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ DPPM

ຮຽນຮູ້ວິທີການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມໍເຕີແບບບໍ່ມີແປງຜ່ານການທົດສອບຮອບວຽນ 500K ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ DPPM. ເຂົ້າໃຈການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບລະດັບ OEM ສຳລັບມໍເຕີ BLDC ຂະໜາດນ້ອຍ.

ບົດຮຽນຫຼັກ

· ການທົດສອບຮອບວຽນ 500K ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມໍເຕີທີ່ແທ້ຈິງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມໄດ້

· DPPM (<50) ເປັນມາດຕະຖານສຳຄັນສຳລັບຄຸນນະພາບລະດັບອຸດສາຫະກຳ

· ຄວາມສອດຄ່ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າປະສິດທິພາບຂອງໜ່ວຍດຽວ

· ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງ OEM ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການທັງໝົດ, ບໍ່ແມ່ນການກວດກາສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ

· ຫ້າມິຕິກຳນົດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມໍເຕີທີ່ແທ້ຈິງ: ພາລາມິເຕີ, ປະສິດທິພາບ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ສາຍຕາ, ການຫຸ້ມຫໍ່

· SPC ແລະການທົດສອບ 100% ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດແບບ batch ທີ່ໝັ້ນຄົງ

· ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ການຢຸດເຮັດວຽກຂອງການຜະລິດມີລາຄາແພງກວ່າລາຄາເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ

ເປັນຫຍັງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມໍເຕີຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າປະສິດທິພາບດຽວ

ໃນການຜະລິດ OEM, ມໍເຕີ brushless ທີ່ມີບັນຫາພຽງອັນດຽວບໍ່ແມ່ນບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງ.

ບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນແຕ່ລະກຸ່ມ.

ໜ່ວຍໜຶ່ງອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງราบລื่น, ໃນຂະນະທີ່ອີກໜ່ວຍໜຶ່ງຈາກການຂົນສົ່ງດຽວກັນອາດຈະສ້າງສຽງລົບກວນ, ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ຫຼື ອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼຸດລົງ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສ້າງຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນການຜະລິດ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະໜາມ, ແລະ ການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາເຊັ່ນ Leader ບໍ່ພຽງແຕ່ສຸມໃສ່ສະເປັກດ້ານປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງໃນລະດັບລະບົບອີກດ້ວຍ.

ການທົດສອບຮອບວຽນ 500K ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດແທ້?

ຜູ້ສະໜອງຫຼາຍຄົນອ້າງວ່າມໍເຕີຂອງພວກເຂົາສາມາດບັນລຸ "500,000 ຮອບວຽນຕະຫຼອດຊີວິດ". ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມໝາຍຂອງ "ຮອບວຽນ" ມັກຈະບໍ່ຊັດເຈນ.

ໃນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງວິສະວະກຳທີ່ແທ້ຈິງ, ວົງຈອນຕ້ອງໄດ້ກຳນົດຢ່າງເຂັ້ມງວດ:

·ເລີ່ມຕົ້ນຈາກບ່ອນເຮັດວຽກ

·ເລັ່ງຄວາມໄວຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້

· ແລ່ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ

· ຫຼຸດຄວາມໄວລົງເພື່ອຢຸດ

· ກັບຄືນສູ່ສະຖານະທີ່ບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ

ລຳດັບທີ່ສົມບູນນີ້ເທົ່າກັບໜຶ່ງວົງຈອນ.

ມາດຕະຖານການຂີ່ລົດຖີບ 500K ຂອງຜູ້ນຳ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໂລກຕົວຈິງ, ເງື່ອນໄຂການທົດສອບແມ່ນໄດ້ກຳນົດໄວ້ດັ່ງນີ້:

· ການໂຫຼດ: 50% ຂອງການໂຫຼດທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ (ບໍ່ແມ່ນການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດ)

· ອຸນຫະພູມ: ສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທົດລອງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ 25°C ±5°C

· ໂຄງສ້າງວົງຈອນ: ແລ່ນ 1 ວິນາທີ + ລຳດັບຢຸດ 1 ວິນາທີ

· ເງື່ອນໄຂຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼັງຈາກ 500K ຮອບວຽນ:

o ການຫຼຸດຄວາມໄວ <10%

o ການປ່ຽນແປງໃນປະຈຸບັນ <10%

o ບໍ່ມີສຽງລົບກວນຜິດປົກກະຕິ

ຖ້າບໍ່ມີເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, “500K ຮອບວຽນ” ກໍ່ເປັນພຽງຕົວເລກການຕະຫຼາດເທົ່ານັ້ນ - ບໍ່ແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຖືກຢັ້ງຢືນ.

ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີແປງໃນການຜະລິດ

ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການກວດກາສຸດທ້າຍພຽງຢ່າງດຽວ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຂຶ້ນໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ.

ທີ່ Leader, ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນຮັບປະກັນຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສີ່ຊັ້ນ:

1. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂົ້າມາ (IQC)

ກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ:

· ການທົດສອບກະແສແມ່ເຫຼັກ (ຄວາມທົນທານ±2%)

· ການກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານ (±3%)

· ການກວດກາຊ່ອງຫວ່າງຂອງແບຣິ່ງ

· ການເກັບຕົວຢ່າງການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ການບິດເບືອນຂອງ FPCB

2. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ (IPQC)

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ:

· ການທົດສອບການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນຂອງຂົດລວດ (500V / 1 ວິນາທີ)

· ການກວດສອບຂົ້ວແມ່ເຫຼັກຂອງ Rotor

· ການແກ້ໄຂຄວາມສົມດຸນແບບໄດນາມິກ

· ການຕິດຕາມ SPC (Cpk ≥ 1.33 ສຳລັບພາລາມິເຕີຫຼັກ)

3. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ (ການທົດສອບ 100%)

ແຕ່ລະອັນມໍເຕີໄຮ້ແປງຂະໜາດນ້ອຍຖືກທົດສອບຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ອນການຂົນສົ່ງ:

· ຄວາມໄວພາຍໃຕ້ແຮງດັນທີ່ຖືກກຳນົດ

· ປັດຈຸບັນເລີ່ມຕົ້ນ

· ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ

· ລະດັບສຽງລົບກວນ

ໜ່ວຍທັງໝົດຖືກຈັດປະເພດໂດຍອັດຕະໂນມັດເປັນ OK/NG ພ້ອມດ້ວຍຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້.

4. ການທົດສອບອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

ການເກັບຕົວຢ່າງແບບກຸ່ມປະກອບມີ:

· ການທົດສອບຕະຫຼອດຊີວິດ 500K ຮອບວຽນ (3–5 ຕົວຢ່າງຕໍ່ຊຸດ)

· ການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຈົນກວ່າຈະສົມດຸນ

· ວົງຈອນອຸນຫະພູມສູງ/ຕໍ່າ (-20°C ຫາ +70°C, 10 ຮອບ)

ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ - ບໍ່ພຽງແຕ່ປະສິດທິພາບໃນເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ.

DPPM ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຊື້ OEM

DPPM (ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຕໍ່ລ້ານຊິ້ນ) ວັດແທກວ່າມີໜ່ວຍທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຈັກໜ່ວຍໃນທຸກໆລ້ານຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ OEM, DPPM ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍ.

ມໍເຕີທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງພຽງອັນດຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:

· ການຢຸດເຮັດວຽກຂອງສາຍການຜະລິດ

· ການປະກອບຄືນໃໝ່

· ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສົ່ງຄືນຜະລິດຕະພັນ

· ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສູງກວ່າລາຄາມໍເຕີ 10–100 ເທົ່າ.

ມາດຕະຖານ DPPM ຂອງອຸດສາຫະກຳ

· <50 DPPM → ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ / ການແພດ (ມາດຕະຖານຜູ້ນໍາ)

· 50–150 DPPM → ຊັ້ນເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ

·150 DPPM → ຄວາມສ່ຽງສູງສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່

·ໃນ DPPM <50, ມີໜ້ອຍກວ່າ 1 ໃນ 20,000 ໜ່ວຍທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຄຸນນະພາບລະດັບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການຜະລິດສຳລັບຜູ້ຜະລິດ OEM ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

5 ມິຕິຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມໍເຕີ

ຄຸນນະພາບຂອງມໍເຕີບໍ່ພຽງແຕ່ "ຢູ່ໃນຂອບເຂດສະເພາະ". ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ແທ້ຈິງລວມມີຫຼາຍມິຕິຄື:

1. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພາລາມິເຕີ

· ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ: ±5%

· ການປ່ຽນແປງໃນປະຈຸບັນ: ±8%

· ການປ່ຽນແປງແຮງບິດ: ±10%

2. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສິດທິພາບ

ຜົນຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງໃນທົ່ວສະພາບແວດລ້ອມ:

· ການປ່ຽນແປງ <5% ຫຼັງຈາກການທົດສອບວົງຈອນອຸນຫະພູມ

3. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນຊີວິດ

ບໍ່ພຽງແຕ່ມໍເຕີດຽວທີ່ຜ່ານຮອບວຽນ 500K ເທົ່ານັ້ນ - ແຕ່ເກືອບທຸກໜ່ວຍທີ່ເກັບຕົວຢ່າງໄດ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບດຽວກັນ (ອັດຕາການຜ່ານ >99%).

4. ຄວາມສອດຄ່ອງທາງສາຍຕາ

ປະກອບມີ:

· ການເຄືອບພື້ນຜິວ

· ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງ

· ຄວາມຊັດເຈນຂອງປ້າຍ

ສຳຄັນສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່.

5. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່

ຮັບປະກັນ:

· ປະລິມານມາດຕະຖານຕໍ່ກ່ອງ

· ການຕິດສະຫຼາກທີ່ຊັດເຈນ

· ການຈັດການສາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ວິທີການກວດສອບຜູ້ສະໜອງມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີແປງ

ຜູ້ຊື້ OEM ບໍ່ຄວນອີງໃສ່ແຕ່ແຜ່ນພັບເທົ່ານັ້ນ. ແທນທີ່ຈະ, ໃຫ້ໃຊ້ຄໍາຖາມການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້:

· ເງື່ອນໄຂການທົດສອບຮອບວຽນ 500K ຂອງທ່ານແມ່ນຫຍັງ?

· ຂໍ້ມູນ DPPM ຕົວຈິງຂອງທ່ານແມ່ນຫຍັງ?

· ເຈົ້າໃຊ້ການຄວບຄຸມ SPC (ຄ່າ Cpk) ບໍ?

ທ່ານສາມາດສະໜອງບົດລາຍງານ OQC ໄດ້ບໍ?

· ໜ່ວຍງານທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຈະຖືກແກ້ໄຂແນວໃດ?

· ທ່ານປະຕິບັດການກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາບໍ?

· ການກວດສອບໂຮງງານໄດ້ຮັບອະນຸຍາດບໍ?

ຜູ້ສະໜອງທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບຄຳຖາມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງອາດຈະຂາດລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນ.

ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອມໍເຕີທີ່ຜິດປົກກະຕິປະກົດຂຶ້ນ?

ລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນຕ້ອງປະກອບມີຂະບວນການວົງຈອນປິດ:

1. ຜົນຕອບແທນສຳລັບການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ

2. ການຕອບສະໜອງເບື້ອງຕົ້ນພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ

3. ລາຍງານການແກ້ໄຂ 8D ພາຍໃນ 7 ມື້

4. ແກ້ໄຂການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຊຸດການຜະລິດຕໍ່ໄປ

ທຸກໆໜ່ວຍທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຈະຖືກຕິດຕາມ - ບໍ່ພຽງແຕ່ປ່ຽນແທນເທົ່ານັ້ນ.

ສະຫຼຸບ: ຄຸນນະພາບແມ່ນລະບົບ, ບໍ່ແມ່ນການຮຽກຮ້ອງ

ມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີແປງຄວາມສອດຄ່ອງບໍ່ໄດ້ຖືກກຳນົດໂດຍການທົດສອບ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດດຽວ.

ມັນເປັນຜົນມາຈາກ:

· ລະບົບການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມ

· ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC)

· ການກວດສອບຕະຫຼອດຊີວິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ຮອບວຽນ 500K)

· ການຄວບຄຸມການຜະລິດ DPPM ຕ່ຳ

ຖ້າບໍ່ມີລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດພຽງຢ່າງດຽວກໍ່ບໍ່ມີຄວາມໝາຍຫຍັງ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ OEM ບ່ອນທີ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືເປັນສິ່ງສຳຄັນ, ການເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີລະບົບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກ່ວາການເລືອກລາຄາຕໍ່າສຸດ.