ဘရက်ရှ်မဲ့မော်တာ တသမတ်တည်းစမ်းသပ်ခြင်း- ၅၀၀,၀၀၀ ကြိမ် လည်ပတ်မှုနှင့် DPPM အရည်အသွေးစံနှုန်းများ

brushless မော်တာ၏ တည်ငြိမ်မှုကို 500K cycles စမ်းသပ်မှုနှင့် DPPM အရည်အသွေးစံနှုန်းများမှတစ်ဆင့် မည်သို့အတည်ပြုကြောင်း လေ့လာပါ။ micro BLDC မော်တာများအတွက် OEM-grade အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို နားလည်ပါ။

အဓိကအချက်များ

· ၅၀၀,၀၀၀ ကြိမ် လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် မော်တာ၏ သက်တမ်းကို သတ်မှတ်ပေးသည်

· DPPM (<50) သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် အရည်အသွေးအတွက် အဓိက စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

· ယူနစ်တစ်ခုတည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ထက် တသမတ်တည်းရှိမှုသည် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

· OEM ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုတစ်ခုတည်းပေါ်တွင် မူတည်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

· မော်တာ၏ စစ်မှန်သော ညီညွတ်မှုကို ရှုထောင့်ငါးခုက သတ်မှတ်ပေးသည်- ကန့်သတ်ချက်၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ သက်တမ်း၊ အမြင်အာရုံ၊ ထုပ်ပိုးမှု

· SPC နှင့် 100% စမ်းသပ်မှုသည် တည်ငြိမ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

· တသမတ်တည်းမရှိခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်ချိန်သည် မော်တာစျေးနှုန်းထက် များစွာပို၍ စျေးကြီးနိုင်သည်

မော်တာ တည်ငြိမ်မှုက စွမ်းဆောင်ရည်တစ်ခုတည်းထက် ဘာကြောင့် ပိုအရေးကြီးတာလဲ

OEM ထုတ်လုပ်ရေးမှာ brushless မော်တာ တစ်လုံးတည်း ချို့ယွင်းနေတာက တကယ့်ပြဿနာ မဟုတ်ပါဘူး။

တကယ့်ပြဿနာက အသုတ်တွေကြားမှာ ကွဲလွဲမှုပါ။

ယူနစ်တစ်ခုသည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်သော်လည်း တူညီသောတင်ပို့မှုမှ အခြားတစ်ခုသည် ဆူညံသံ၊ အမြန်နှုန်းမတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် သက်တမ်းတိုခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤကွဲပြားမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုမတည်ငြိမ်မှု၊ လယ်ကွင်းပျက်ကွက်မှုများနှင့် ဖောက်သည်များ၏ တိုင်ကြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထို့ကြောင့် Leader ကဲ့သို့သော ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များကိုသာမက စနစ်အဆင့် መልእክትထိန်းချုပ်မှုကိုပါ အာရုံစိုက်ကြသည်။

500K စက်ဘီးစမ်းသပ်မှုဆိုတာ တကယ်တမ်း ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။

ပေးသွင်းသူများစွာက ၎င်းတို့၏ မော်တာများသည် “စက်ဝန်း ၅၀၀,၀၀၀” သက်တမ်းကို ရရှိနိုင်ကြောင်း ပြောဆိုကြသည်။ သို့သော် “စက်ဝန်း” ၏ အဓိပ္ပာယ်မှာ မကြာခဏ ရှင်းလင်းမှုမရှိပါ။

တကယ့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အတည်ပြုချက်မှာ၊ ዑደብတစ်ခုကို တင်းကြပ်စွာ သတ်မှတ်ထားရပါမယ်-

· အားလပ်ချိန်မှ စတင်ပါ

· သတ်မှတ်ထားသော မြန်နှုန်းသို့ အရှိန်မြှင့်ပါ

· ဝန်အောက်တွင် လည်ပတ်ပါ

· ရပ်တန့်ရန် အရှိန်လျှော့ပါ

· အားလပ်ချိန်အခြေအနေသို့ ပြန်သွားပါ

ဤပြီးပြည့်စုံသော အစီအစဉ်သည် စက်ဝန်းတစ်ခုနှင့် ညီမျှသည်။

ခေါင်းဆောင်ရဲ့ ၅၀၀,၀၀၀ စက်ဘီးစံချိန်စံညွှန်း

လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများကို အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်ထားသည်-

· ဝန်: သတ်မှတ်ထားသော ဝန်၏ 50% (ဝန်မပါသော စမ်းသပ်ခြင်း မဟုတ်ပါ)

· အပူချိန်: ၂၅°C ±၅°C ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းပတ်ဝန်းကျင်

· စက်ဝန်းဖွဲ့စည်းပုံ- ၁ စက္ကန့် ပြေးခြင်း + ၁ စက္ကန့် ရပ်တန့်ခြင်း အစီအစဉ်

· ၅၀၀,၀၀၀ ကြိမ် လည်ပတ်ပြီးနောက် မအောင်မြင်နိုင်သော စံနှုန်းများ-

o မြန်နှုန်းကျဆင်းမှု <၁၀%

o လက်ရှိပြောင်းလဲမှု <၁၀%

o ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ မရှိပါ

ဤအခြေအနေများမရှိပါက “၅၀၀,၀၀၀ လည်ပတ်မှု” သည် စျေးကွက်ရှာဖွေရေးနံပါတ်တစ်ခုသာဖြစ်ပြီး အတည်ပြုထားသော အင်ဂျင်နီယာရလဒ်မဟုတ်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် Brushless မော်တာ တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ထားသည်

စစ်မှန်သော တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုတစ်ခုတည်းဖြင့် မရရှိနိုင်ပါ။ ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် ထည့်သွင်းရမည်။

Leader မှာ၊ လေးလွှာပါ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကတစ်ဆင့် ተመልእክትကို သေချာစေပါတယ်-

၁။ ဝင်လာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (IQC)

ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ-

· သံလိုက်စီးဆင်းမှု စမ်းသပ်ခြင်း (±၂% ခံနိုင်ရည်)

· ဝါယာကြိုးအချင်းနှင့် ခုခံမှု အတည်ပြုခြင်း (±၃%)

· ဘီးရင်ကြားကွင်း စစ်ဆေးခြင်း

· FPCB လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် ကွေးညွှတ်မှုနမူနာယူခြင်း

၂။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (IPQC)

ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း-

· လှည့်ပတ်သော လျှပ်ကာစမ်းသပ်မှု (500V / 1 စက္ကန့်)

· ရိုတာ သံလိုက် செறியாள்கள�

· ဒိုင်းနမစ် ဟန်ချက်ညီမှု ပြင်ဆင်ခြင်း

· SPC စောင့်ကြည့်ခြင်း (အဓိက ကန့်သတ်ချက်များအတွက် Cpk ≥ 1.33)

၃။ နောက်ဆုံး အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု (၁၀၀% စမ်းသပ်ခြင်း)

တစ်ခုချင်းစီမိုက်ခရို ဘရပ်ရှ်မဲ့ မော်တာတင်ပို့ခြင်းမပြုမီ အပြည့်အဝစမ်းသပ်ပြီးဖြစ်သည်-

· သတ်မှတ်ထားသော ဗို့အားအောက်ရှိ အမြန်နှုန်း

· လက်ရှိစတင်လည်ပတ်မှု

· တုန်ခါမှုအဆင့်

· ဆူညံသံအဆင့်

ယူနစ်အားလုံးကို ခြေရာခံနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုဒေတာဖြင့် OK/NG အဖြစ် အလိုအလျောက် အမျိုးအစားခွဲခြားသည်။

၄။ သက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စမ်းသပ်ခြင်း

အသုတ်လိုက် နမူနာယူခြင်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

· ၅၀၀,၀၀၀ ကြိမ် တစ်သက်တာ စမ်းသပ်ခြင်း (အသုတ်တစ်ခုလျှင် နမူနာ ၃-၅ ခု)

· မျှခြေမညီမျှသည်အထိ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း

· အပူချိန်မြင့်/နိမ့် လည်ပတ်မှု (-၂၀°C မှ +၇၀°C၊ ၁၀ လည်ပတ်မှု)

၎င်းက ကနဦးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသာမက ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကိုပါ သေချာစေသည်။

DPPM ဆိုတာဘာလဲ၊ OEM ဝယ်သူတွေအတွက် ဘာကြောင့်အရေးကြီးတာလဲ။

DPPM (Defective Parts Per Million) သည် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်း တစ်သန်းတိုင်းတွင် ချို့ယွင်းနေသော ယူနစ်မည်မျှရှိသည်ကို တိုင်းတာသည်။

OEM ထုတ်လုပ်သူများအတွက် DPPM သည် ယူနစ်ဈေးနှုန်းထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

ချို့ယွင်းနေတဲ့ မော်တာတစ်ခုတည်းကြောင့် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်-

· ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ရပ်တန့်ချိန်

· တပ်ဆင်မှု ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း

· ထုတ်ကုန်ပြန်ပို့ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များ

· အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းပျက်စီးခြင်း

ဤဖုံးကွယ်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်များသည် မော်တာဈေးနှုန်းထက် ၁၀ ဆ မှ ၁၀၀ ဆ အထိ ပိုများနိုင်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း DPPM စံနှုန်းများ

· <၅၀ DPPM → စက်မှုလုပ်ငန်း/ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် (ဦးဆောင်စံနှုန်း)

· ၅၀–၁၅၀ DPPM → စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအဆင့်

·၁၅၀ DPPM → ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် အန္တရာယ်မြင့်မားသည်

·DPPM ၅၀ အောက်ရောက်လျှင် ယူနစ် ၂၀,၀၀၀ တွင် ၁ ခုထက်နည်းသော ချို့ယွင်းချက်ရှိသည်။

ဤအရည်အသွေးအဆင့်သည် OEM ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

မော်တာ တသမတ်တည်းရှိမှု၏ ရှုထောင့် ၅ ခု

မော်တာအရည်အသွေးသည် “သတ်မှတ်ချက်အတွင်း” သာမဟုတ်ပါ။ စစ်မှန်သော တသမတ်တည်းဖြစ်မှုတွင် ရှုထောင့်များစွာ ပါဝင်သည်-

၁။ ကန့်သတ်ချက် တသမတ်တည်းရှိမှု

· မြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှု: ±၅%

· လက်ရှိပြောင်းလဲမှု: ±၈%

· လိမ်အားပြောင်းလဲမှု: ±၁၀%

၂။ စွမ်းဆောင်ရည် တသမတ်တည်းရှိမှု

ပတ်ဝန်းကျင်တစ်လျှောက်တွင် တည်ငြိမ်သော အထွက်နှုန်း-

· အပူချိန်စက်ဝန်းစမ်းသပ်မှုများပြီးနောက် <၅% ပြောင်းလဲမှု

၃။ ဘဝတသမတ်တည်းရှိမှု

မော်တာတစ်ခုတည်းသည် 500K လည်ပတ်မှုများကို ဖြတ်သန်းသွားခြင်းမဟုတ်ဘဲ၊ နမူနာယူထားသော ယူနစ်အားလုံးနီးပါးသည် တူညီသောရလဒ် (>99% ဖြတ်သန်းနှုန်း) ကို ရရှိခဲ့သည်။

၄။ အမြင်အာရုံ တသမတ်တည်းရှိမှု

ပါဝင်သည်များ-

· မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု

·ဖွဲ့စည်းပုံတူညီမှု

· တံဆိပ်ရှင်းလင်းမှု

စားသုံးသူများအတွက် ထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

၅။ ထုပ်ပိုးမှု တသမတ်တည်းရှိမှု

သေချာစေသည်-

· ဘူးတစ်ဘူးလျှင် စံသတ်မှတ်ထားသော ပမာဏ

· ရှင်းလင်းသော အညွှန်း

· ထိရောက်သော ဂိုဒေါင်ကိုင်တွယ်မှု

Brushless မော်တာ ပေးသွင်းသူကို ဘယ်လို အတည်ပြုမလဲ။

OEM ဝယ်ယူသူများသည် လက်ကမ်းစာစောင်များကိုသာ အားကိုးမနေသင့်ပါ။ ယင်းအစား၊ ဤအတည်ပြုချက်မေးခွန်းများကို အသုံးပြုပါ-

· သင့်ရဲ့ 500K cycles စမ်းသပ်မှု အခြေအနေတွေက ဘာတွေလဲ။

· သင့်ရဲ့ တကယ့် DPPM အချက်အလက်က ဘာလဲ။

· SPC ထိန်းချုပ်မှု (Cpk တန်ဖိုးများ) ကို သင်အသုံးပြုပါသလား။

· OQC အစီရင်ခံစာများ ပေးနိုင်ပါသလား။

· ချို့ယွင်းနေသော ယူနစ်များကို မည်သို့ကိုင်တွယ်သနည်း။

· ဝင်လာသော ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါသလား။

· စက်ရုံစာရင်းစစ်များကို ခွင့်ပြုပါသလား။

၎င်းတို့ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မဖြေရှင်းနိုင်သော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ရင့်ကျက်သော အရည်အသွေးစနစ် ချို့တဲ့နေဖွယ်ရှိသည်။

ချို့ယွင်းနေတဲ့ မော်တာတစ်ခု ပေါ်လာရင် ဘာဖြစ်မလဲ။

ရင့်ကျက်သော အရည်အသွေးစနစ်တွင် အောက်ပါတို့ကို ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ပါဝင်ရမည်။

၁။ ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ပြန်အမ်းငွေ

၂။ ၄၈ နာရီအတွင်း ကနဦးတုံ့ပြန်မှု

၃။ ၇ ရက်အတွင်း 8D ပြင်ဆင်မှုအစီရင်ခံစာ

၄။ နောက်ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တွင် အတည်ပြုချက်ကို ပြင်ဆင်ပါ

ချို့ယွင်းနေသော ယူနစ်တိုင်းကို ခြေရာခံပါသည် - အစားထိုးရုံသက်သက် မဟုတ်ပါ။

နိဂုံးချုပ်- အရည်အသွေးဆိုတာ တောင်းဆိုချက်မဟုတ်ဘဲ စနစ်တစ်ခုပါ

ဘရက်ရှ်မဲ့မော်တာባህሪያየትကို တစ်ခုတည်းသော စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် သတ်မှတ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။

၎င်းသည် အောက်ပါတို့၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်-

· ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ

· စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်း (SPC)

· တင်းကျပ်သော တစ်သက်တာ အတည်ပြုချက် (စက်ဝန်း ၅၀၀,၀၀၀)

· DPPM ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုနည်းပါးခြင်း

ဤစနစ်များမရှိဘဲ စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာတစ်ခုတည်းသည် အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။

ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အရေးကြီးသော OEM အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ အနိမ့်ဆုံးဈေးနှုန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းထက် အတည်ပြုထားသော တသမတ်တည်းစနစ်များရှိသော ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် များစွာပိုအရေးကြီးပါသည်။