Kluczowe czynniki wpływające na pomiar poziomu drgań w silnikach szczotkowych prądu stałego

1. Wpływ masy urządzenia: Masa urządzenia wykazuje wyraźną ujemną korelację z wynikami pomiarów poziomu drgań silnika. Gdy urządzenie jest zbyt duże, jego masa i bezwładność pochłaniają część energii drgań silnika. W rezultacie zmierzone poziomy drgań są niższe niż rzeczywiste. Z drugiej strony, zbyt małe urządzenie może nie utrzymać bezpieczniemały silnik wibracyjnyna miejscu. Podczas procesu pomiaru niestabilność silnika może prowadzić do niedokładności pomiaru, uniemożliwiając dokładne odzwierciedlenie rzeczywistych poziomów drgań silnika.

2. Wpływ sposobu montażu czujnika: Biorąc pod uwagę kołowy charakter drgań tych silników, umiejscowienie czujnika ma kluczowe znaczenie dla dokładności pomiarów poziomu drgań. Testy praktyczne wykazały, że umieszczenie silnika w centrum urządzenia i zamontowanie czujnika drgań z boku urządzenia zapewnia najwyższe odczyty drgań. Ponadto istnieje odwrotna zależność między odległością między czujnikiem a silnikiem a zmierzonym poziomem drgań. Im większa odległość, tym słabsze odczyty.

Zalecenia dotyczące instalacji dla klientów

(1) W oparciu o bogate doświadczenie praktyczne i analizę teoretyczną, jeżeli klienci chcą zmaksymalizować moc wyjściową silnika w zakresie drgań, zalecamy instalacjęsilnik mikrowibracyjnyna krawędziach produktu, takich jak góra lub dół. To „ekscentryczne” rozmieszczenie wzmacnia odczucie wibracji, zapewniając głębsze doznania.

(2) Z drugiej strony, jeśli klienci preferują stłumiony efekt wibracji, zainstalowanie silnika w centralnej części produktu może pomóc w zmniejszeniu odczuwalnych wibracji. Alternatywnie, klienci mogą zastosować sterowanie współczynnikiem wypełnienia PWM (modulacja szerokości impulsu) lub dodać rezystory dzielące napięcie, aby obniżyć napięcie robocze silnika, a tym samym jego prędkość obrotową.