Minimotor vibratorio de 8 mm de diámetro x 3,4 mm | Motor de CC | LEADER LCM-0834
Características principales
Especificación
| Tipo de tecnología: | CEPILLAR |
| Diámetro (mm): | 8.0 |
| Espesor (mm): | 3.4 |
| Tensión nominal (Vcc): | 3.0 |
| Tensión de funcionamiento (Vcc): | 2,7~3,3 |
| Corriente nominal MÁX (mA): | 80 |
| A partir deCorriente (mA): | 120 |
| Velocidad nominal (rpm, MÍN): | 10000 |
| Fuerza de vibración (grms): | 0,6 |
| Embalaje de piezas: | Bandeja de plástico |
| Cantidad por rollo/bandeja: | 100 |
| Cantidad - Caja maestra: | 8000 |
Solicitud
El motor de monedas ofrece una amplia variedad de modelos y resulta muy económico gracias a su producción altamente automatizada y a los bajos costos laborales. Sus principales aplicaciones son teléfonos inteligentes, relojes inteligentes, auriculares Bluetooth y dispositivos de belleza.
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Preguntas frecuentes sobre el motor de vibración de monedas
- Las dimensiones son 8 mm de diámetro y 3,4 mm de espesor.
La aceleración máxima depende de varios factores como el voltaje y la frecuencia, pero normalmente se encuentra en el rango de 0,6 g a 0,8 g.
La vida útil de este motor de vibración de monedas depende del uso y las condiciones de funcionamiento, pero normalmente puede durar hasta 100.000 ciclos con un intervalo de 1 segundo encendido y 2 segundos apagado.
Un minimotor de vibración es un motor de tamaño reducido diseñado específicamente para generar vibraciones. Se utiliza habitualmente en diversos dispositivos electrónicos, como teléfonos móviles, dispositivos portátiles, mandos de videojuegos y sistemas de retroalimentación háptica.
Los minimotores de vibración suelen tener forma de moneda, con diámetros que oscilan entre 8 y 10 mm y un grosor de entre 2 y 4 mm. También existen motores de vibración BLDC (corriente continua sin escobillas) de tamaños similares a los motores ERM (masa giratoria excéntrica) con escobillas, aunque la variedad de opciones puede no ser tan amplia.
El voltaje requerido para un mini motor de vibración puede variar según sus especificaciones. Generalmente, los mini motores de vibración funcionan con voltajes bajos que oscilan entre 1,5 V y 5 V.
Los motores sin escobillas y los motores con escobillas difieren en varios aspectos, entre ellos su diseño, eficiencia y requisitos de mantenimiento.
En un motor de escobillas, las escobillas de carbón y el conmutador suministran corriente al inducido, lo que provoca la rotación del rotor. Al rozarse entre sí, las escobillas y el conmutador generan fricción y desgaste con el tiempo, lo que reduce la vida útil del motor. Los motores de escobillas también pueden generar más ruido debido a la fricción, lo que puede ser un factor limitante en algunas aplicaciones.
En cambio, los motores sin escobillas utilizan controladores electrónicos para excitar las bobinas, suministrando corriente al inducido sin necesidad de escobillas ni conmutador. Este diseño elimina la fricción y el desgaste mecánico propios de los motores con escobillas, lo que se traduce en una mayor eficiencia y una vida útil más prolongada. Los motores sin escobillas también suelen ser más silenciosos y generan menos interferencias electromagnéticas que los motores con escobillas, lo que los hace idóneos para aplicaciones electrónicas sensibles. Además, los motores sin escobillas presentan una mayor relación potencia-peso y una mayor eficiencia que los motores con escobillas, especialmente a altas velocidades. Por ello, suelen ser la opción preferida en aplicaciones que exigen alto rendimiento y eficiencia, como la robótica, los drones y los vehículos eléctricos. Las principales desventajas de los motores sin escobillas incluyen su mayor coste, ya que requieren controladores electrónicos y un diseño más complejo. Sin embargo, a medida que avanza la tecnología, el coste de los motores sin escobillas se vuelve más competitivo.
En resumen, si bien los motores con escobillas y los motores sin escobillas ofrecen una funcionalidad similar, los motores sin escobillas proporcionan una mayor eficiencia, una vida útil más larga, un menor ruido y un menor desgaste mecánico.
Control de calidad
TenemosInspección del 200% antes del envío.La empresa aplica métodos de gestión de calidad, control estadístico de procesos (SPC) e informes 8D para productos defectuosos. Nuestra empresa cuenta con un estricto procedimiento de control de calidad que prueba principalmente cuatro aspectos, como se detalla a continuación:
01. Pruebas de rendimiento; 02. Pruebas de forma de onda; 03. Pruebas de ruido; 04. Pruebas de apariencia.
Perfil de la empresa
Establecido en2007Leader Micro Electronics (Huizhou) Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología que integra I+D, producción y venta de micromotores de vibración. Leader fabrica principalmente motores de moneda, motores lineales, motores sin escobillas y motores cilíndricos, cubriendo un área de más de20.000 metros cuadradosmetros. Y la capacidad anual de los micromotores es casi80 millonesDesde su fundación, Leader ha vendido casi mil millones de motores de vibración en todo el mundo, que se utilizan ampliamente en aproximadamente100 tipos de productosen diferentes campos. Las principales aplicaciones concluyenteléfonos inteligentes, dispositivos portátiles, cigarrillos electrónicosetcétera.
Prueba de fiabilidad
Leader Micro dispone de laboratorios profesionales con un completo conjunto de equipos de prueba. Las principales máquinas de prueba de confiabilidad son las siguientes:
01. Prueba de vida útil; 02. Prueba de temperatura y humedad; 03. Prueba de vibración; 04. Prueba de caída rodante; 05. Prueba de niebla salina; 06. Prueba de transporte de simulación.
Embalaje y envío
Ofrecemos transporte aéreo, marítimo y exprés. Las principales empresas de mensajería son DHL, FedEx, UPS, EMS, TNT, etc. Para el embalaje:100 motores en una bandeja de plástico >> 10 bandejas de plástico en una bolsa al vacío >> 10 bolsas al vacío en una caja de cartón.
Además, podemos proporcionar muestras gratuitas bajo petición.
