Mini moteur vibrant Ø 8 mm x 3,4 mm | Moteur CC | LEADER LCM-0834
Caractéristiques principales
Spécification
| Type de technologie : | BROSSE |
| Diamètre (mm) : | 8.0 |
| Épaisseur (mm) : | 3.4 |
| Tension nominale (Vcc) : | 3.0 |
| Tension de fonctionnement (Vdc) : | 2,7~3,3 |
| Courant nominal MAX (mA) : | 80 |
| DépartCourant (mA) : | 120 |
| Vitesse nominale (tr/min, MIN) : | 10000 |
| Force de vibration (Grms) : | 0,6 |
| Emballage des pièces : | Plateau en plastique |
| Quantité par bobine/plateau : | 100 |
| Quantité - Boîte principale : | 8000 |
Application
Le moteur à pièces se décline en de nombreux modèles et se révèle très économique grâce à sa production hautement automatisée et à ses faibles coûts de main-d'œuvre. Ses principales applications sont les smartphones, les montres connectées, les casques antibruit Bluetooth et les appareils de beauté.
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FAQ concernant le moteur de vibration pour pièces de monnaie
- Ses dimensions sont de 8 mm de diamètre et de 3,4 mm d'épaisseur.
L'accélération maximale dépend de divers facteurs tels que la tension et la fréquence, mais se situe généralement entre 0,6 g et 0,8 g.
La durée de vie de ce moteur à vibration pour pièces de monnaie dépend de son utilisation et de ses conditions de fonctionnement, mais elle peut généralement durer jusqu'à 100 000 cycles avec un cycle de 1 s en marche et 2 s à l'arrêt.
Un mini-moteur vibrant est un petit moteur conçu spécifiquement pour générer des vibrations. Il est couramment utilisé dans divers appareils électroniques, tels que les téléphones portables, les objets connectés, les manettes de jeux et les systèmes de retour haptique.
Les mini-moteurs vibrants se présentent généralement sous forme de pièce de monnaie, avec des diamètres allant de 8 à 10 mm et une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm. Les moteurs vibrants BLDC (à courant continu sans balais) sont également disponibles dans des tailles similaires à celles des moteurs ERM (à masse rotative excentrée) à balais, bien que le choix soit moins vaste.
La tension requise pour un mini-moteur vibrant peut varier selon ses spécifications. Généralement, les mini-moteurs vibrants fonctionnent à de basses tensions, de 1,5 V à 5 V.
Les moteurs sans balais et les moteurs à balais diffèrent à plusieurs égards, notamment en termes de conception, d'efficacité et d'exigences d'entretien.
Dans un moteur à balais, des balais en carbone et un collecteur alimentent l'induit en courant, ce qui entraîne la rotation du rotor. Le frottement des balais et du collecteur génère une usure progressive, réduisant ainsi la durée de vie du moteur. Ce frottement peut également engendrer davantage de bruit, ce qui peut constituer un inconvénient dans certaines applications.
À l'inverse, les moteurs sans balais utilisent des contrôleurs électroniques pour exciter les bobines, fournissant ainsi le courant à l'induit sans balais ni collecteur. Cette conception élimine les frottements et l'usure mécanique associés aux moteurs à balais, ce qui améliore le rendement et prolonge leur durée de vie. Les moteurs sans balais sont également généralement plus silencieux et produisent moins d'interférences électromagnétiques que les moteurs à balais, ce qui les rend adaptés aux applications électroniques sensibles. De plus, ils présentent un rapport puissance/poids supérieur et un meilleur rendement que les moteurs à balais, notamment à haute vitesse. Par conséquent, ils sont souvent privilégiés dans les applications exigeant des performances et un rendement élevés, telles que la robotique, les drones et les véhicules électriques. Le principal inconvénient des moteurs sans balais réside dans leur coût plus élevé, dû à la nécessité de contrôleurs électroniques et à une conception plus complexe. Cependant, avec les progrès technologiques, leur coût devient de plus en plus compétitif.
En résumé, bien que les moteurs à balais et les moteurs sans balais offrent des fonctionnalités similaires, les moteurs sans balais offrent une plus grande efficacité, une durée de vie plus longue, un niveau sonore réduit et une usure mécanique moindre.
Contrôle de qualité
Nous avonsInspection à 200 % avant expéditionL'entreprise applique des méthodes de gestion de la qualité, le contrôle statistique des procédés (SPC) et le rapport 8D pour les produits défectueux. Notre entreprise dispose d'une procédure de contrôle qualité rigoureuse, qui teste principalement quatre éléments :
01. Tests de performance ; 02. Tests de forme d'onde ; 03. Tests de bruit ; 04. Tests d'apparence.
Profil de l'entreprise
Établi en2007Leader Micro Electronics (Huizhou) Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie intégrant la R&D, la production et la vente de micromoteurs vibrants. Leader fabrique principalement des moteurs à bouton-poussoir, des moteurs linéaires, des moteurs sans balais et des moteurs cylindriques, couvrant une superficie de plus de20 000 carrésmètres. Et la capacité annuelle des micromoteurs est de près de80 millionsDepuis sa création, Leader a vendu près d'un milliard de moteurs vibrants dans le monde entier, largement utilisés dans de nombreux secteurs.100 sortes de produitsdans différents domaines. Les principales applications se concluentsmartphones, appareils portables, cigarettes électroniqueset ainsi de suite.
Test de fiabilité
Leader Micro dispose de laboratoires professionnels dotés d'un équipement de test complet. Les principales machines de test de fiabilité sont les suivantes :
01. Test de durée de vie ; 02. Test de température et d'humidité ; 03. Test de vibration ; 04. Test de chute par roulement ; 05. Test de brouillard salin ; 06. Test de transport simulé.
Emballage et expédition
Nous proposons le fret aérien, le fret maritime et le transport express. Les principaux transporteurs express sont DHL, FedEx, UPS, EMS, TNT, etc. Concernant l'emballage :100 moteurs dans un plateau en plastique >> 10 plateaux en plastique dans un sac sous vide >> 10 sacs sous vide dans un carton.
De plus, nous pouvons fournir des échantillons gratuits sur demande.
