Leader Micro Electronics (Huizhou) Co., Ltd. wurde 2007 gegründet und ist ein international tätiges Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.
Um dem gestiegenen Auftragsvolumen gerecht zu werden, haben wir 2015 eine Zweigniederlassung in der Provinz Anhui gegründet, die Jinzhai Leader Micro Electronics Co., Ltd. heißt.
Wir produzieren hauptsächlichkleiner Vibrationsmotor, wie zum Beispiel7 mm Durchmesser MünzvibrationsmotorLinearmotoren, bürstenlose Motoren, kernlose Motoren, SMD-Motoren, Luftmodellierungsmotoren, Verzögerungsmotoren und so weiter sowie Mikromotoren in der Multi-Field-Anwendung, die in Mobiltelefonen, Wearables, Massagegeräten, E-Zigaretten und so weiter weit verbreitet sind.
Wir verfügen über 4 automatische Produktionslinien für Münzmotoren (Produktionskapazität 5.000 Stück/Monat), 2 Linien für bürstenlose Motoren und Linearmotoren (2.000 Stück/Monat) sowie 1 Linie für Stabmotoren.
Qualitätssystem und Stärke in Forschung und Entwicklung.
Motor LeaderDas Unternehmen hat die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 (internationales Qualitätsmanagementsystem), ISO 14001:2015 (Umweltmanagementsystem) und OHSAS 18001:2011 (Arbeitsschutzmanagementsystem) erhalten, um die Überlegenheit der Produktqualität und die Stabilität der Produktleistung zu gewährleisten.
Wir verfügen außerdem über die modernsten Produktions- und Prüfgeräte und sind technisch führend in der in- und ausländischen Industrie.
Unser Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus 12 Mitarbeitern, von denen einige über mehr als 16 Jahre Erfahrung verfügen.kleiner Vibrationsmotor, insbesondere in8-mm-Münzvibrationsmotoroder Technologie und wir haben unsere eigene Verarbeitungswerkstatt, um JIGs selbst herzustellen, um die von unseren Kunden angeforderten neu entwickelten Produkte zu erfüllen.
Profitieren Sie von unseren Vorteilen.
1. Kontinuierliche Verbesserung des Automatisierungsgrades in der Produktion.
Bei 35 von 47 bestehenden Prozessen wurde eine Automatisierung realisiert, was einem Automatisierungsgrad von 75 % entspricht.
2. Produktionsvorrichtungen optimieren.
Um die Lieferzeiten zu verkürzen, werden die meisten Produktionsanlagen von uns selbst entworfen und hergestellt, darunter 30 % der Ausrüstung und über 90 % der Vorrichtungen.
3. Die Produktionseffizienz kontinuierlich verbessern.
Die Effizienz ist in den letzten Jahren durchschnittlich um 10 % gestiegen.
4. Keine reine Handarbeit.
Bei Projekten, die sich nur schwer automatisieren lassen, werden Vorrichtungen zur Unterstützung flexibler Fertigungsprozesse eingesetzt.
5. Achten Sie bei der Produktion besonders auf die Sicherheit.
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Lisa/ leader@leader-cn.cn
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